Unternehmensnachrichten über Daxian hat heute wieder Kunden! Besuch und Annahme: Stahlkonstruktion feuerfeste Beschichtung Testöfen

1. Projektname:Stahlkonstruktion feuerfeste Beschichtung Prüföfen

2Übersicht:Der feuerfeste Stahlkonstruktionsbeschichtungsprüföfen eignet sich für die Brandfestigkeitsprüfung verschiedener feuerfester Stahlkonstruktionsbeschichtungsproben, die in Gebäuden (Konstruktionen) im Innen- und Außenbereich verwendet werden.und für Proben mit einer Länge von mehr als 800 cm nicht geeignetMit der Bedienoberfläche von WINDOWS 7 und der Entwicklungssoftware LabView ist der Benutzeroberflächenstil frisch, schön und einfach.Die Messergebnisse werden während der Prüfung in Echtzeit angezeigt und die perfekte Kurve wird dynamisch gezeichnet., und die Daten können dauerhaft gespeichert, abgerufen und gedruckt werden, und der Bericht kann direkt gedruckt werden.und macht die Testergebnisse genauer.

3- Einhaltung des Standards:GB/T9978.1-2008 "Feuerbeständigkeitsprüfmethoden für Gebäudekomponenten Teil 1: Allgemeine Anforderungen".

Anforderungen des Kapitels und des Kapitels 6, Prüfstandards GB/T14907-2018 "Feuerhemmende Beschichtungen für Stahlkonstruktionen", Standardvorschriften GBJ17-2003 "Designcode für Stahlkonstruktionen", GA_T714-2007,GB/T9779-1988 Mehrschicht-Architekturbeschichtungen

Technische ParameterDie Kommission

1- Zusammensetzung der Ausrüstung: Feuerfestigkeitsprüfung horizontaler Ofen, Verbrennungssteuerung, Gasteil und Druckminderung, Druckentlastung und Druckmessung,Abgasemissionssystem, Probenprüfrahmen, Gasflusssystem, Temperaturmesssystem (Temperaturdatenerfassungssystem für den Ofen, Temperaturerfassungssystem für die Prüfkomponente),Abgasventilsystem und spezielle PrüfsoftwareDas 16-Bit-Modul zur Datenerfassung mit hoher Präzision wird verwendet, um die Daten von Temperatur, Druck, Durchflussrate und anderen Aspekten jedes Kanals zu sammeln.und die in Echtzeit wiedergegebene tatsächliche Verbrennungsinformation wird durch Mikrocomputeranalyse erzeugt, Verarbeitung und Steuerung, und die Ergebnisse werden direkt durch Mikrocomputeranalyse und -beurteilung gewonnen.Hochgeschwindigkeitsbetrieb und fortgeschrittene.

2. Ofenstruktur: Vierschichtstruktur, wenn die innere Schicht 1300°C ist, ist die äußere Schicht Raumtemperatur. Von außen nach innen sind sie:die zweite Schicht des StahlrahmensDie dritte Schicht besteht aus Hochtemperaturziegeln; die vierte Schicht besteht aus Hochtemperaturkeramikbaumwolle mit einer Temperaturbeständigkeit von 1700 °C;

3Brenner:

3.1 Es werden 2 Sätze Hochdruckbrenner mit einer Leistung von 60 bis 80 kW verwendet und der Brenner ist mit einer Luft-Kraftstoff-Verhältnisregelung ausgestattet;mit einer Breite von mehr als 20 mm,, und kann automatisch das Gasventil und das Luftventil einstellen, um den besten Verbrennungseffekt zu erzielen.

3.2 Brennflammenregelung: mit automatischer Alarmanlage für Zündfehler und Flammenlöschung;

3.3 Auf beiden Seiten der Ofenwand befinden sich zwei Gasgeschwindigkeitsmusketen, jeweils eine, die die für die Erwärmung im Ofen erforderliche Wärme liefern.

3.4 Gasleitung und Luftleitung: Sie besteht aus einem Schmetterlingsventil, einem Luft-Kraftstoff-Proportionsventil, einem zweistufigen Drucksenkendeventil, einem manuellen Schmetterlingsventil, einem Zündregler,Hoch- und Niederdruckschalter, Gas-Überdruck-Ablassventil, Gas-Gas-Flüssigkeits-Separator, Druckminderventil der ersten Stufe, Flüssigphasenwechselventil, Gasdruckmessgerät, Niederdruckmessgerät, Kugelventil, Gaslecksalarm,Schlauch aus Edelstahl, Gas-Hochdruckschlauch usw.

4. Temperaturmesssystem:

4.1 Thermoelement im Ofen:

Der Ofen verwendet einen Drahtdurchmesser von 2,0 mm, der den Anforderungen von 5 entspricht.5.1.1 IN GB/T9978.1 UND GB/T 16839.1

4 K-Typ Nickel-Cromium-Nickel-Silizium-Thermokopplungen, hitzebeständige Edelstahlhülle, hitzebeständiges Material in der Mitte gefüllt, Edelstahlrohrhaut steif

Die Länge der Jade-Rohr-Hülle ist nicht weniger als 25 mm am heißen Ende des Gehäuses, und die Temperaturwiderstand ist mehr als 1250 °C; Thermoelemente von der Seite der Ofenwand Penetration,die Montageposition ist mehr als 300 mm von der Ofenwand entfernt

4.2 Rückschlagoberflächentemperaturmessung:Auf der Rückseite der Probe befinden sich 8 Thermoelemente, davon 4 Kupferthermoelemente (mit einem Thermoelementdraht mit einem Drahtdurchmesser von 0).5 mm sind mit einer Dicke von.2 mm, 12 mm Durchmesser auf einem runden Kupferblech) gemäß der Norm GB/T 16839.1, die in den Anforderungen für Nickel-Cromium-Nickel-Silizium-Thermokopf des Typs K festgelegt ist,Jedes Kupferblech ist mit 30*30*2 (±0.5) mm Asbest-Dämmungsplatte und die Dichte der Dämmungsplatte beträgt 900 kg/m3±100 kg/m3

Der thermische Koeffizient beträgt 0,117 ~ 0,143 W/mk

4.3 Bewegliche Prüftemperatur: Gemäß den Anforderungen von GB/T9978.1-2008 wird ein tragbares Infrarotmessgerät verwendet, um die Oberflächentemperatur jedes Punktes der Rückschlagfläche zu messen.;

4.4 Temperatursammlung im Ofen: Gepanzertes Thermoelement des Typs K wird ausgewählt. Hohe Temperaturbeständigkeit über 1250°C;Das System zur Erfassung von Ofentemperaturdaten verfügt über die Funktionen der Echtzeitkurven- und historischen Kurvenspeicherung, Funktionen zur Öffnung des Schaltkreises des Thermocouples und zum Kurzschlussmelden.

5. Druckmesssystem:

5.1 Ofendruckmessung: Messbereich 0-100 Pa. Das aus Frankreich eingeführte Differenzdruckmessgerät ist eine T-förmige Messsonde mit einer Messgröße von ± 0,5 Pa.Es hat die Funktion des Überdruckschutzes, der Druck im Ofen höher als 100 Pa ist, der Überdruckschutz ausgeführt, die Gaszufuhr abgebrochen und die Prüfung beendet; entspricht der Norm GB/T9978.1-2008;

5.2 Der Druck im Ofen wird alle 1 min erfasst, und die Genauigkeit der Aufzeichnung ist 1 s. Die Datenerfassung erfolgt 3 Mal/Sekunde.der Ofendruck kann eine Echtzeitkontrolle mit dem Abgassystem gemäß den Anforderungen jeder Norm des Kapitels 2 "Konformität mit Normen" gewährleisten;

5.3 T-förmige Messsonde: mit einem hochtemperaturbeständigen Rohr aus rostfreiem Stahl SUS310S vom Ofen durch die Ofenwand bis zum Ofen außen,der Druck im Ofen und außerhalb des Ofen, um die gleiche horizontale Höhe zu halten,;

5.4 Druckmessgerät: französischer Kaimao-Hochpräzisionsdruckmessgerät. Die Prüfung ergab 15 Pa ± 5 Pa innerhalb von 5 Minuten und 17 Pa ± 3 Pa 10 Minuten später.

6. Druckentlastungssystem:

6.1 An der Ofenwand hinter der Ofenwand sind Abgaslöcher installiert.mit einer Breite von mehr als 20 mm,Die Luftzufuhr und die Abluft im Ofen werden durch einen 0,3 kW starken Lüfter und Frequenzwandler gesteuert.und das Luftvolumen wird automatisch durch Computerprogramme gesteuert, um den Anforderungen der Verbrennung gerecht zu werden, Druck und Rauchabgas;

6.2 Druckentladungsrohr: Das Teil im Ofen besteht aus einem hochtemperaturbeständigen Rohr mit einem Durchmesser von 300 mm aus SUS310S-Edelstahl, das hohen Temperaturen von 1300 °C standhält.Schweißrohre mit einer Wandstärke von 5 mm werden außerhalb des Ofen verwendet;

6.3 Druckentlastung: AC220, 0,3 kW Hochdruckventilator mit hoher Temperaturbeständigkeit;

6.4 Ofendruckregelung und Datenerfassung, Ofendruck kann eine Echtzeitregelung gemäß den vorstehenden Normvorschriften gewährleisten, und das Abgassystem bildet einen Steuerkreislauf.

7. Konstruktionsindex des Ofen:

8.1 Nettovolumen der Vorrichtung: 1,0 m3

8.2 Nettogröße der Vorrichtung: Länge × Breite × Höhe = 1,0 × 1,0 × 1,0 m

8.3 Außenabmessungen der Vorrichtung: Länge × Breite × Höhe = 1,6 × 1,6 × 1,6 m

8.4 Verwendeter Kraftstoff: Erdgas (Kalorifikum 8500 Kcal/Nm3) oder Industriegas;

8.5 Betriebstemperatur: Die langfristige Betriebstemperatur des Ofens liegt unter 1300°C. Erwärmen nach der vorgegebenen Formel.

8Gasmelder: in der Gaskammer und am Prüfstand verwendet.

9Anzahl der Feuerwaffen: 2 Sätze

10- Probenprüfrahmen: bewegliche, hitzebeständige Stahlplatte, insgesamt 2 Sätze

11. Prüfung der Wärmedämmungswirksamkeit: Gemäß der Norm GB/T14907-2018, Anlage AZwei Thermoelemente sind zunächst in der Mitte der Rückschlagfläche der Probe und 125 mm von der Mittellinie entfernt angeordnet, und die Thermoelemente im Ofen werden zur Prüfung und Berechnung der Wärmedämmungsleistung verwendet.

5. Der innere Isolationsteil der Vorrichtung

1. Die Gesamtdicke der Wand des Geräts beträgt 215 mm, und die Innen- und Außenseite des Ofens werden jeweils verwendet: Das Innere ist aus 1700 °C hochtemperaturer Keramikwolle mit einer Dicke von

50 mm. Der mittlere Teil besteht aus 75 mm hochtemperaturschwerem Mullitziegel mit einer Temperaturbeständigkeit von 1480 °C und einer Dichte von 1,0 g/cm3, der äußere Teil ist mit 304 Edelstahl beschichtet.

Schön und großzügig, korrosionsfest.

6. Rauchabgasanlage:

1. Die Prüfvorrichtung verwendet die unteren Rauchabgasmethoden.

2Es befindet sich ein trogförmiger Rauchabgasanschluss am Boden des Ofen und wird dann durch den induzierten Zugventilator entladen.

2Der Abluftventilator und der Abluftkanal sind aus 304 Edelstahl.