BS 476 Prüfofen für Feuerwiderstand von Baustoffen und Baukonstruktionen
I. Anwendungsbereich:
Der Prüfofen bezieht sich auf BS476 Teil 20 und 22 (vertikal/horizontal) und den Standard GB9978-2008, um das Verhalten einer Probe eines Bauelements unter definierten Heiz- und Druckbedingungen zu bewerten. Die Methode bietet eine Möglichkeit, die Fähigkeit eines Elements, hohen Temperaturen standzuhalten, zu quantifizieren, indem Kriterien festgelegt werden, nach denen die Tragfähigkeit, die Feuerwiderstandsfähigkeit (Integrität) und die Wärmedurchlässigkeit (Isolierung) beurteilt werden können.
Eine repräsentative Probe der Elemente wird einem Labortest zur Bestimmung des Feuerwiderstands von Bauelementen unterzogen.
1. Norm:
BS476-20: Brandprüfungen an Baustoffen und Baukonstruktionen – Teil 20. Prüfverfahren zur Bestimmung des Feuerwiderstands von Bauelementen (Allgemeine Grundsätze)
BS476-22: Brandprüfungen an Baustoffen und Baukonstruktionen – Teil 22: Prüfverfahren zur Bestimmung des Feuerwiderstands von nichttragenden Bauelementen
GB/T9978.1-2008: Brandprüfungen – Bauelemente – Teil 1: Allgemeine Anforderungen
2. Prüffunktion:
Die Probe wird hohen Temperatur- und Druckbedingungen ausgesetzt, wobei die Prüfproben innerhalb der vorgegebenen Zeit Gewicht, Integrität und Isolierung tragen.
3. Schutzsystem
Überwachen Sie den Differenzdruckwert des Messgeräts und die Umgebungsatmosphärendruckwerte.
Die Ausrüstung verfügt über eine elektrische Sicherheitsalarmanlage, eine Übertemperaturschutz- und Alarmfunktion sowie eine Schutzabdeckung gegen die Auswirkungen von Testexplosionen.
4. Probenarbeitsplatz:
- Es werden 3 Sätze angeboten;
- Es ist einfach zu bedienen und bequem zu bewegen.
II. Technische Parameter:
1. Prüfofen:
a) Aufbau und Größe des Prüfofens:
- Vertikaler Ofen 3,1*3,1*1,2m (B*H*T), größte Probenabmessung 3*2,8m (B*H)
- Entspricht EN1363-1
- Der Prüfofen besteht aus Ziegeln, Stahlkonstruktion und feuerfestem Isoliermaterial.
2. Stromversorgung:
AC 380V ±10%, 50Hz
3. Leistung:
Der Prüfofen entspricht ISO9705, Ausgangsleistung 300KW.
4. Brennersystem:
a) Gasfluss: 0-100 m³/h
b) Maximaler Gasdruck: 3000Pa
c) Luftstrom: 5000m³/h
d) Maximaler Luftdruck: 4000Pa
5. Temperaturregelung des Prüfofens:
a) Die Temperaturregelung des Ofens erfüllt die Anforderung von T-T0=345lg(8t+1)
Temperaturabweichung:
0min10mint>30min:d≤5%
b) Genauigkeit des Prüfgeräts:
Ofentemperatur: ±15℃
Innentemperatur der Probe: ±10℃
Rückbrandtemperatur der Probe: ±4℃
c) Zeitmessbereich: 0-300 Minuten, Genauigkeit:<±1s
6. Ofendruck erfüllt
(1) Nach 5 Minuten Prüfung muss der Ofen die folgenden Überdruckbedingungen erfüllen:
Bauteile – im Ofen 3m Höhe, 100mm von der Oberfläche des Prüfobjekts entfernt, Ofendruck 15Pa ± 5Pa;
(2) Nach 10 Minuten Prüfung muss der Ofen die folgenden Überdruckbedingungen erfüllen:
Bauteile – 3m Höhe im Ofen, 100mm von der Oberfläche des Prüfobjekts entfernt, Ofendruck 17Pa ± 3Pa.
(3) Die Landetürprobe kann über die gesamte Höhe zur Brandfläche hin bei konstantem Druck gehalten werden, der Druckwert am First sollte innerhalb von 2 ± 2Pa gehalten werden, und der Druckgradient im Ofen sollte 8 Pa pro Meter betragen;
(4) Messbereich des Ofendrucks: 0-100Pa, Messgenauigkeit: ≤ ± 3Pa
7. Temperatursensor
Die Leistung, Menge und Position des Thermoelements im Heizofen entsprechen den Anforderungen von EN16341-1;
a) Ofentemperatur ± 15 ℃, Verwendung eines Thermoelements mit 1mm Durchmesser;
b) Temperatur der Rückbrandfläche der Probe ± 4 ℃, Thermoelement mit 0,5mm Durchmesser. Kupferplatte mit Thermoelement: Durchmesser 120mm, Dicke 0,50mm;
c) Gepanzertes Platin-Rhodium-Platin S-Wert-Thermoelement Genauigkeitsklasse: II Stufe
d) Gepanzertes Nickel-Chrom-Nickel-Silizium K-Thermoelement Genauigkeitsklasse: II Stufe
Gas- und Luftsysteme
1. Gas- und Verdampfungsausrüstung
(1) Verbrennungsgasquelle: Propan und Flüssiggas, 200KG/H elektronisch gesteuerter Vergasungsofen, 8-10 Flaschen, 4-5 in Gebrauch, 4-5 in Reserve, ausgestattet mit automatischem Gasumschaltventil.
(2) Das DN48 nahtlose Stahlrohr für die Gasversorgungsleitung sollte mit einem entsprechenden Druckminderer, Sicherheitsventil usw. ausgestattet sein.
(3). Konfiguration der Gas-Sparvorrichtung, ausgestattet mit einer Gasleckwarnanlage für brennbare Gase.
Hinweis: Labor-Gasversorgung erfordert den Bau eines Gasstationsraums, Größe ca. L5000 × B4000 × H2300.
2. Luftquellensystem
(1) Verwendung eines Hochdruck-Kreiselventilators + Frequenzumrichter zur Regelung von Durchfluss und Druck;
(2) Konfigurieren Sie geeignete Umschaltventile, Absperrschieber und Manometer sowie DN75 nahtlose Stahlrohre.
Umweltschutz-, Feueralarmvorrichtung
1. Rauchgas-Sprüh-, Umweltschutzsystem
Rauchgas tritt in die Sprühkammer ein, nachdem Rauch und Staub gefiltert und nach außen abgeleitet wurden, einschließlich weißem Metall-Rauchgasrohr, einstellbarem Zentrifugal-Abluftventilator, Edelstahl-Metallgitter, Staubentfernungsvorrichtung, katalytischer Oxidationsvorrichtung, Edelstahl-Sprühkabine, Pumpen und Steuersystemen.
Verarbeitungsleistung: ≥5000 m³/h, Rauchgasbehandlung pro Stunde 4000 ~ 12000 Kubikmeter.
2. Brandmeldeüberwachungssystem (benutzereigen)
Überwachen Sie die Temperatur, das Rauchgas, die Gasleckage und Gerätedefekte am Prüfstand. Bei einer Anomalie sollte dies in Echtzeit gemeldet und automatisch geeignete Schutzmaßnahmen ergriffen werden, wie z. B. das Absperren des Gasventils.
III. Steuerungsanalysesystem (Softwaresystem)
Das Prüfungssteuerungssystem besteht aus einem Druckerfassungssystem, einem Temperaturerfassungssystem, einem Signalerfassungssystem, einem Computersystem, zusammen mit dem Design einer vernünftigen Prüfungs- und Erfassungsschaltung.
1. Wenn das System das Signal für Sicherheitsprobleme erkennt, kann das System in Echtzeit zurückmelden, um automatisch eine Notabschaltung durchzuführen.
2. Thermoelement-elektrische Signale, die vom Temperaturtransmitter erzeugt werden, entweder direkt an den Schreiber oder Computer, während des Prüfprozesses sollten Durchschnittstemperatur, Einzelpunkttemperatur und die Menge des Lecks leicht angezeigt werden können.
3. Bequeme Realisierung des Beginns des Prüfprojekts, Steuerung des Prüfprozesses, Einstellung der Prüfparameter, verschiedene Arten von Prüfdaten durch Sensorerfassung an den Computer gesendet, der Computer berechnet und verarbeitet automatisch und kann gespeichert oder in eine Tabelle (Grafik) gedruckt werden. Die Software kann automatisch durch das Temperaturkurvenprogramm gesteuert werden und die Ofentemperatur, den Ofendruck, die Prüftemperatur und andere Daten aufzeichnen.
4. Computersteuerungssystem, einschließlich Markencomputer und 19-Zoll-LCD-Monitor, Laserdrucker, das System bietet Abfragefunktionen. Das System testet automatisch die Probennummer und die Temperaturkurve, die Daten werden in der Datenbank des Systems gespeichert; und es können die Probennummer, das Prüfdatum und andere Abfragen eingegeben werden. Ausgestattet mit Standard-RS-232-Schnittstelle oder USB-Schnittstelle
IV. Hauptinstrumentengerät
1. Infrarot-Wärmestrommesser (optional)
(1) Inländischer Wärmestrommesser.
(2) Funktionale Anforderungen
Kühlwassertemperaturbereich: 10 ~ 30 ℃;
Kühlwasserdurchfluss: > 10L / Stunde
Prüfbereich kW / m²: 50 kW / m²;
Reaktionszeit:<250ms (63%),
Maximal messbarer Wert: 150% des Bereichs
Ausgangssignal: > 5mV im Arbeitsbereich
Spektralbereich: bis zu 50.000nm
Blickwinkel: 180 Grad
Emissionsgrad: > 0,95
2. Integritätsmessgerät
Bereitstellung eines Baumwollpolsterrahmens und einer Spaltsondenmessung, in Übereinstimmung mit 5.5.5 GB / T9978.1-2008.
Erhältlich in zwei Größen von Spaltsonden:
Durchmesser 6mm ± 0,1mm;
Durchmesser 25mm ± 0,2mm;
Strukturanforderungen:
Der Polsterrahmen und die Spaltmesssonde sind zylindrische Edelstahlstäbe mit isoliertem Griff.
3. T-Sensor und Differenzdruckmesser
Der Sensor ist hochtemperaturbeständig. Das gesamte Set an Ofendrucküberwachungs- und Analysegeräten ist markenrechtlich geschützt.
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