Draht-Rauch-Dichte-Kammer für Kabel Iec 61034 computergesteuert

Durch die Bestimmung der Rauchkonzentration, die bei der Verbrennung von Kabeln und Kabeln unter bestimmten Bedingungen freigesetzt wird, wird ermittelt, ob das oder das Kabel spezifische Anforderungen erfüllt.

Konform mit GB/T17651 vom 2. Januar 1998. IEC 61034-1-2, 1997 (Bestimmung der Rauchdichte von Kabeln und Kabeln unter bestimmten Bedingungen).

Das Gerät beinhaltet mechanische, optische und elektronische Expertise in drei Aspekten, ist ein optoelektronisches integriertes Produkt, hat die Vorteile einer angemessenen Struktur, stabiler Leistung,einfacher Betrieb, etc.; computer-Betriebsschnittstelle, Visual Basic 6.0-Stil, geeigneter Sicherheitsmechanismus.Die Messwerte werden rechtzeitig angezeigt und die Rauchdichte-Kurve wird dynamisch gezeichnet.Die Daten können dauerhaft gespeichert, für den Druck oder die Weiterleitung eingesehen und der Bericht kann auch direkt gedruckt werden.

1, Lichtmesssystem

Das optische Rauchdichte-Messsystem für brennende Kabel oder optische Kabel unter bestimmten Bedingungen besteht aus einer Lichtquelle,mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 W,Der von der Lichtquelle erzeugte Lichtstrahl geht durch ein 3m × 3m × 3m starkes Rauchdichtelabor mit einer einheitlichen Blende von 1,5m±0.Der Durchmesser von 1 m wird an der Wand der Empfängerfläche der Lichtquelle gebildet.Die Siliziumphotovolle wird in der Mitte der Blende installiert: Wenn die Verbrennungskammer durch Kabel verbrannt wird oder wenn im optischen Kabel eine große Menge Rauch entsteht, wird die Verbrennungskammer mit einerdie Rauchpartikel absorbieren die Intensität des Lichtstrahls in der Prüfkammer, so daß die Lichtstärke, die die Lichtempfängeroberfläche erreicht, abgeschwächt wird.Die im Zentrum der Blende installierte Siliziumphotovolle erfasst die Lichtintensität der Lichtquelle und wandelt sie in ein Spannungssignal um- Computer-Akquisitionskarte für Datenumwandlung und dann Ausgabe über den Monitor.

2, Computersteuerung

Wenn die Lichtquelle Licht ausgesetzt ist, wird die Lichtquelle kalibriert, wenn in der Prüfkammer kein brennendes Material vorhanden ist und der Lichtschild nicht vollständig geöffnet ist.die aktuelle Lichtstärke gilt als die höchste. Zu diesem Zeitpunkt geht die Kalibrierlichtdurchlässigkeit durch die Detektionslichtdämpfung von 100%; die Schattenplatte wird nach unten gezogen; das Licht, das in die Fotozelle eindringt, wird vollständig blockiert.Zu dieser ZeitNach der Kalibrierung entsteht während der Prüfung Rauch und das Licht wird gedämpft.Dann werden die Daten in den Computer eingegeben und die Daten können vom Computer verarbeitet werden. Relativ zur anfänglichen 100%igen Übertragbarkeit LTO mit linearer Reaktion

3, Kalibrierung der Lichtquelle

Lichtquellenkalibrierung ist der Prozess, bei dem der Standardfilter zur Simulation der tatsächlichen Lichtdämpfung des Lichtmesssystems für den Linearitätskorrekturprozess verwendet wird, in der Regel 25%, 50%,75% des Standardfilters für drei Durchdringungen und Speicherung der Korrekturergebnisse Computermesssystem.

1, Brennkammer:

Innengröße: 3Mx3Mx3M Insgesamt 27 Kubikmeter kann eine Ziegelwandstruktur oder eine Stahlplattenstruktur sein, die von den Kunden ausgewählt wird.

2, optische Messvorrichtung:

A. Importquarzhalogenlampen Lichtquelle: Nennleistung: 100 W, Nennspannung: 12 V, Nennleuchtstrom: 2000-3000 Lm, Nennfarbtemperatur: 2800-3200 K.

B. Empfänger: Bei Silizium-Photovoltaik-Zellen beträgt die Lichtdurchlässigkeit 0% bei keinem Licht und die Lichtdurchlässigkeit von 100% bei Licht ist vollständig blockiert.

3, Standardfeuerquelle:

A. Feuerquelle ist 1,0 l Alkohol (Komponente 90%±1% Ethanol + 496±1% Methanol + 6%±1% Wasser)

B. Alkoholbehälter: Edelstahl, Boden: 210x110mm, Oberseite: 240x140mm, Höhe: 80mm

4, Rauchmischung: Verwenden Sie einen Desktopventilator, um den Rauch gleichmäßig in der Verbrennungskammer zu verteilen.

5, Blindversuch: Brennende Alkohollampe bis zur Temperatur der Brennkammer 25 ± 5 °C erreicht.

6Temperaturmessgerät: Der Temperatursensor ist in einem Abstand von 15 m von der Wand innerhalb eines Abstands von 0,5 m von der Wand innerhalb der Tür installiert.

7, mit einer Reihe von Transmittanzmesssoftware, können Kurven und Berichte erstellt werden.

8, einschließlich eines Computers

9, ein Laserdrucker