DX8342A Feuerfestigkeitsprüfer für Bauteile

Anwendungsbereich: Geeignet für die Brandfestigkeitsprüfung von Gebäudekomponenten und die Brandfestigkeit belastbarer vertikaler Trennkomponenten.

Betriebsspannung: AC 380V ± 10% 50NZ.

Ofenkörper: Der Prüföfen besteht aus Ziegeln, Stahlkonstruktion und feuerdichten und wärmedämmenden Materialien.

Probegröße: Breite 300 mm × Höhe 300 mm (kann angepasst werden).

Die Abmessungen des Ofen sind ungefähr:

Vertikaler Ofen: L3,2 m × W2,2 m × H4,0 m

Horizontale Öfen: L3,2 m × W3,2 m × H1.5.

Gasdurchfluss: 0 ~ 100 L/min Messgenauigkeit 2,5 Grad.

Luftstrom: 0~50 m3/min Messgenauigkeit ≤ ± 0,5 m3/min.

Gasbehälter: ≥ 50 kg × 6

Belastungsmessgeräte: ±2,5% des Belastungswerts (für die Belastungstypprüfung erforderlich) hinzugefügt werden.

Proben-Lücke-Messsonde: 6 mm Durchmesser ± 0,1 mm, Durchmesser 25 mm ± 0,2 mm.

Verbrennungssystem: Gasverteilungssystem (in einem Umkreis von 10 Metern), Flammenwerfer (mindestens 20) und Regelventile.

Verbrennungsgasquelle: Propan, Flüssiggas.

Temperaturregelung des Ofens: Der maximale Probenahmepunkt beträgt 10 Punkte.

Lüftungssystem und Steuerdämpfer usw.

Messbereich der Strahlungswärme auf der Rückfeueroberfläche der Probe: 0~10 W/cm2.

Messbereich des Ofendrucks: 0~100pa

Messgenauigkeit: ≤ ±3pa.

Prüftemperatur: Die Temperaturregelung des Ofens erfüllt die Anforderungen von T-T0=3451g (8t+1), und die Temperaturregelungs-Abweichung wird kontrolliert:

Um 0 min.

Um 10 Minuten.

Wenn T> 30min, d≤ 5%.

Ofentemperatur: ± 15 °C.

Innentemperatur der Probe: ±10°C.

Temperatur des Rückschlags der Probe: ±4°C.

Messbedingungen für den Ofendruck:

Fünf Minuten nach Beginn der Prüfung sind die nachstehend angegebenen positiven Druckbedingungen im Ofen zu erreichen.

Horizontales Glied - auf der horizontalen Ebene 100 mm unterhalb der Unterfläche der Probe beträgt der Ofendruck 15Pa±5Pa.

Vertikales Glied 3 m Höhe im Ofen, 100 mm von der Probeoberfläche entfernt.

Zehn Minuten nach Beginn der Prüfung sollte der Ofen die nachstehend angegebenen positiven Druckbedingungen erreichen.

Horizontales Glied - auf der horizontalen Ebene 100 mm unterhalb der Unterfläche der Probe beträgt der Ofendruck 17 Pa±3 Pa.

Vertikales Glied 3 m Höhe im Ofen, 100 mm von der Probeoberfläche entfernt.

Ofentemperatur: ± 15°C, unter Verwendung eines Thermocouples mit einem Durchmesser von 1 mm.

Die Rückstoßtemperatur der Probe beträgt ±4 °C und der Drahtdurchmesser 0,5 mm.

Panzerplatin-Rodium-Platin-S-Wert-Thermokopf, Genauigkeitsklasse ‖.

Panzerter Nickel-Nickel-Silizium-K-Wert-Thermokopf, Grade ‖.

Zeitbereich: 0~120min Zeitgenauigkeit: <±1s.

Probentemperaturdetektionssystem: Der maximale Probenahmepunkt beträgt 20 Punkte.

Anwendungsbereich:Der Prüföfen entspricht den technischen Kennzahlen und Anforderungen der nationalen Norm GB/T7633-2008.und ist für die Feuerbeständigkeit von nicht belastbaren horizontalen Türen und Rollläden geeignet.

Hauptparameter:

Elektrizität: 6 kW

Messbereich des Ofendrucks: 0-100 Pa Messgenauigkeit: ≤ ± 3 Pa

Luftstrom: 0-50 m3/min Messgenauigkeit: ≤ ± 0,5 m3/min

Verbrennungsgasquelle: Propan, Flüssiggas (vom Benutzer angegeben)

Kapazität des Gasbehälters: 50 kg × 6

Messbereich der Strahlungswärme der Rückschlagoberfläche der Probe: 0 bis 10 W/cm2;

Messbereich des Ofendrucks: 15 Pa±5 Pa;

Prüftemperatur: Programmtemperatur 15min Raumtemperatur ~ 718°C,

30min Raumtemperatur ~ 821°C, 60min Raumtemperatur ~ 925°C,

90min Raumtemperatur ~ 986°C; 120min Raumtemperatur ~ 1029°C;

180min Raumtemperatur ~ 1115°C, 240min Raumtemperatur ~ 1150°C;

Temperatursensor: im Ofen: 9 gepanzerte Nickel-Cromium-Nickel-Silizium-K-Wert-Thermocouple, Genauigkeitsstufe: Klasse II

Gegengefecht: 29 gepanzerte Nickel-Cromium-Nickel-Silizium-Thermokopplungen mit K-Wert, Genauigkeitsklasse: Klasse II

Zeitbereich: 0-240min Zeitgenauigkeit: <±1s

Mustergröße: (Spezifische Spezifikationen können von den Benutzern angepasst werden)

Nutzfläche der Ausrüstung: Länge × Breite × Höhe (3,8×2,4×4,5) m;

Ausrüstungsgewicht: 4500 kg (Testöfen müssen vor Ort installiert werden);

Vergasungssystem: 150 kg/h (optional).

ISO 9705:2003 legt ein Prüfverfahren für die Simulation eines Brandes fest, der im Eckbereich eines kleinen Raumes auftritt.mit einer Standardzündquelle zur Bewertung der Auswirkungen von Oberflächenprodukten auf die Entstehung eines Feuers, die Daten über die Verbrennungsdurchlässigkeit von Zündung zu Verbrennungsdurchlässigkeit von Bränden liefert, die unter einer Standardzündungsquelle auftreten; ISO 9705:2003 beschreibt auch verschiedene Messtechniken innerhalb und außerhalb des RaumesDie Prüfungen nach ISO 9705 in diesem Abschnitt bieten den potenziellen Anwendern Hintergrundinformationen und Unterstützung.der Wärmefluss des Brenners im Raum, die Wärmebilanz des Feuerraums, die Arten von Rauch und giftigen Gasen sowie die Simulationsergebnisse dieser Prüfungen.

Die Prüfmethode wird auch in der chinesischen Prüfmethode verwendet, und die entwickelte Norm ist GB 20286 Anhang B und Anhang C.

Einheitlich mit:ISO 9705, NFPA 266, GB20286 Anhang B und Anhang C usw.

Technische Parameter:

1. 19-Zoll-Instrumentenregal mit Sauerstoff-, Kohlendioxid- und Kohlenmonoxid-Analysatoren

2Der Sauerstoffanalysator ist ein Sauerstoffanalysator, der die Methode der Messung der Veränderung des paramagnetischen Drucks verwendet, um die Sauerstoffkonzentration im Gas zu ermitteln.interne Signalverarbeitungszeit < 1 s, Drucksensor (intern) 50~200 kPa, Nullverschiebung < 0,5%/Monat des Mindestmessbereichs auf dem Namensschild, 0,5%/Monat des gemessenen Wertverschiebungs < der aktuellen Messbereich,Wiederholungsfehler < 1% des aktuellen Messbereichs, 1% des aktuellen Messbereichs der Mindestdetektionsgrenze, Linearitätsfehler < 1% des aktuellen Messbereichs

3Der Kohlendioxid- und der Kohlenmonoxid-Analysator sind nicht diskreter Infrarot-Typ, und das Prinzip beruht auf der Tatsache, daß Gasmoleküle ein spezifisches Infrarot-Absorptionsband haben.und die Wechselstrahl-Infrarot-Analysemethode mit einem einzigen Strahl angewendet wird. Die Mindestdetektionsgrenze beträgt 1% des aktuellen Messbereichs, der Messfehler der Linearität beträgt ±1% der vollen Skala von <, wenn der maximale Bereich im maximalen Bereich liegt,Die Wiederholbarkeit beträgt < ± 1% des Mindestbereichs auf dem Namensschild, und die Reaktionszeit (T90-Zeit) beträgt ca. 1,2 L/min des Gasdurchflusses der Probe< 30 Sekunden

4. Der Bereich des Sauerstoffanalysators beträgt 0-25%, der Bereich des Kohlendioxid-Analysators beträgt 0-10% und der Bereich des Kohlenmonoxid-Analysators beträgt 0-1%

5Der Temperaturregler dient zur Steuerung der Kaltfalle und das Wasser wird während des Gasraffinationsprozesses der Prüfung vollständig entfernt.

6Die Doppelkopfpumpe zur Gasprobenahme kann die während der Verbrennung erzeugten Gasproben auf einen 30 m entfernten Analysator übertragen.

7- Datenerfassungssystem (einschließlich Betriebs- und Kontrollverfahren)

8Die Akquisitionskarte verwendet 16-Bit-Wide-Gain-Range, analoge und digitale I/O-Boards.

9. Thermoelementtyp: K-Typ, Bereich: Umgebungstemperatur ~ 1500 Grad Celsius.

10Das Datenerfassungssystem kann Daten durch Installation und Aktivierung von Dataloggern oder Feldzeigern sammeln.

11Das Datenerfassungssystem besteht aus folgenden Teilen:

Bit-Thermokoppel-Eingangsmodul, 16-Bit-Analog-Eingangsmodul, digitales Eingangs-/Ausgangsmodul, 12-Bit-Analog-Ausgangsmodul, Basisplatte mit 4 und 8 Schlitzen, Verbindungsbasis, Netzwerkmodul,Stromversorgung 24 Volt 5A Gleichspannung, Datenerfassungscomputer, Drucker