DX8427 Hochspannungsleckage-Spurenprüfmaschine

DX8427HHochspannungs-Leckspurprüfmaschine

1,SUmfang der Anwendung:

Hauptsächlich geeignet zum Testen der Beständigkeit elektrischer und elektronischer Produkte, Haushaltsgeräte und ihrer Materialien gegenüber elektrischen Spuren und Korrosion, wobei die Verwendung flüssiger Schadstoffe und geneigter Oberflächenproben bei Netzfrequenz (48 Hz - 62 Hz) simuliert wird. Bewerten Sie den Widerstandsgrad von elektrischen Isoliermaterialien, die unter rauen Umgebungsbedingungen verwendet werden, durch Messung der Beständigkeit gegen Elektrifizierung und Korrosion. Unter dem Einfluss von Feuchtigkeit und Verunreinigungen in elektrischen Produkten kann es zu Isolationslecks zwischen geladenen Teilen unterschiedlicher Polarität oder zwischen geladenen Teilen und geerdetem Metall kommen. Der entstehende Lichtbogen kann zu Durchschlag, Kurzschluss oder Materialerosion durch Entladung und sogar zu einem Brand führen. Bei diesem Tester handelt es sich um einen zerstörenden Test, der die obige Situation an Isoliermaterialien simuliert und zur Messung und Bewertung des relativen Widerstands gegen Leckagen und Markierungen von Isolatoren unter der Einwirkung eines elektrischen Feldes und von wasserhaltigen Verunreinigungen bei einer bestimmten Spannung verwendet wird. Es eignet sich für feste elektrische Isoliermaterialien und deren Produkte in elektrischen und elektronischen Produkten, Haushaltsgeräten wie Relaissockel, Umwandlungsschalterabdeckungen, Schütze usw.

2, konform mit Standards:

Gemäß den Anforderungen von GB/T6553-2014/IEC60587-1984 „Prüfverfahren zur Bewertung der Beständigkeit elektrischer Isoliermaterialien gegenüber Leitungsführung und Korrosion unter schweren Umgebungsbedingungen“ und DL/T810-2002 „Technische Bedingungen für ± 500 kV DC-Stabaufhängungs-Verbundisolatoren“ gelten die in der Norm für AC/DC-Leckverfolgungsprüfungen von Isoliermaterialien festgelegten Simulationsprüfpunkte Gummi, Kunststoff und andere elektrische Isoliermaterialien wie die Methode der schiefen Ebene. Standard für fünf Sätze Silikonkautschuk-Tester und Silikontester

Technische Parameter:

Elektrode: 0,5 mm dick Material: Edelstahl;

Abstand zwischen oberen und unteren Elektroden: 50,0 mm ± 0,1;

Prüfspannung: 100V-6000V stufenlos einstellbar;

Spannungsregler: Ausgang: einstellbar von 0 bis 250 V, mit einer Kapazität von 5 kVA;

Wenn der Stromkreis 60 mA beträgt, unterbrechen Sie den Spannungsausgang.

Testzeit: 6 Stunden;

Fallgenauigkeit: 0,5 %;

Spannungsstabilität: ± 1 %;

Hochpräziser Spannungsregler: Ausgang AC220V. Leistung 6000W. Genauigkeit ± 1 %;

Prüftransformator: Kapazität 5KVA. Maximale Ausgangsspannung AC6000V (oder DC6000V optional);

Spurenerkennung: Legen Sie gemäß der Norm GB/T6553-2003/4.1.2 eine Spannung an (2,5 kV, 3,5 kV und 4,5 kV) und tropfen Sie die kontaminierte Flüssigkeit mit einer bestimmten Durchflussrate ab. Wenn der Strom 6 Stunden lang unter 60 mA liegt und nicht fließt, gilt dies als Durchgang;

Tropfgerät: Verwendung einer Ralph-Präzisions-Peristaltikpumpe mit einem Durchflussbereich von 0,00185–20 Millilitern pro Minute, einer Arbeitsgeschwindigkeit von 0,1–50 Umdrehungen pro Minute und einem Durchflussgenauigkeitsfehler von weniger als 0,5 %;

Ausgangsspannung: AC/DC (umschaltbar)

Gehäuse: Hergestellt aus Edelstahl SUS304 (gebürstete Oberfläche);

Der Abwassertank besteht aus Edelstahl 316 und ist mit einer Dichtungsvorrichtung ausgestattet.

Das Volumen beträgt 0,56 m3, das Studiovolumen: 900 L * 650 W * 950 H (mm);

Instrumentenabmessungen: 1200L * 750B * 1800H (mm), Länge 750 * Breite 1180 * Höhe 1760mm, Holzkiste 890 * 1320 * 1900

Gewicht: ca. 200 kg

Steuergerät: Durch die Übernahme der SPS+Taiwan Weinview-Touchscreen-Steuerung, präzise Steuerung, einfache Bedienung, vollständig humanisiertes Design, automatische Berichterstellung nach dem Test und Panel-Thermodrucker können Testergebnisse zeitnah gedruckt werden;

Anzahl der Testgruppen: Fünf Gruppen (während des Tests steuert eine Pumpe eine Gruppe von Tröpfchen, und der Testprozess beeinflusst sich nicht gegenseitig, was auf dem Markt nicht üblich ist, da eine Pumpe fünf Gruppen steuert) (kann einzeln oder zusammen getestet werden)

Testschritte:

Vorbereitung des Experiments: Sofern nicht anders angegeben, sollte das Experiment bei einer Umgebungstemperatur von (23 ± 2) °C durchgeführt werden, wobei für jedes Material fünf Proben getestet werden sollten. Bei der Installation der Probe sollte die matte Testoberfläche nach unten zeigen und einen Winkel von 45° zur horizontalen Ebene bilden. Wie in Abbildung 3b dargestellt, beträgt der Abstand zwischen den beiden Elektroden (50 ± 0,5) mm

Notiz:Verwenden Sie für jedes Experiment neue Filterpapierpads.

Injizieren Sie zunächst die kontaminierte Flüssigkeit in die Filterpapierauskleidung, um das Filterpapier vollständig zu befeuchten. Passen Sie die Durchflussrate der kontaminierten Flüssigkeit an und korrigieren Sie die Durchflussrate gemäß den Bestimmungen in Tabelle 1. Beobachten Sie den Durchfluss mindestens 10 Minuten lang, um sicherzustellen, dass die kontaminierte Flüssigkeit gleichmäßig über die Oberfläche der Probe zwischen den beiden Elektroden fließt. Die verunreinigte Flüssigkeit sollte aus dem axialen Loch der oberen Elektrode abfließen, anstatt seitlich oder oben über das Filterpapier zu laufen.

Spannung anlegen

Methode 1: Konstantspannungsverfolgungsmethode.

Wenn die kontaminierte Flüssigkeit gleichmäßig mit der in Tabelle 1 angegebenen Durchflussrate fließt, schließen Sie den Schalter und erhöhen Sie die Spannung auf einen der geeigneteren Spannungswerte von 2,5 kV, 3,5 kV oder 4,5 kV. Starten Sie die Zeitmessung und halten Sie die Spannung 6 Stunden lang konstant.

Wenn eine Prüfung bei einer höheren oder niedrigeren Spannung erforderlich ist, wird für die Prüfung ein weiterer Satz von fünf Proben für jede bevorzugte Prüfspannung entnommen.

Die konstante elektrische Begleitspannung ist die höchste Spannung, bei der alle fünf Proben nach 6-stündiger Einwirkung nicht beschädigt wurden.

Materialien werden wie folgt klassifiziert:

Stufe 1A0 oder 1B0: Gemäß Beurteilungsstandard A oder Beurteilungsstandard B, wenn eine Probe innerhalb von 6 Stunden bei 2,5 kV ausfällt;

Stufe 1A2.5 oder 1B2.5: Wenn alle fünf Proben einer Spannung von 2,5 kV 6 Stunden lang standhalten und eine Probe innerhalb von 6 Stunden bei 3,5 kV versagt;

Stufe 1A3.5 oder 1B3.5: Wenn alle fünf Proben einer Spannung von 3,5 kV 6 Stunden lang standhalten und eine Probe innerhalb von 6 Stunden bei 4,5 kV versagt;

Stufe IA4.5 oder 1B4.5: Wenn alle fünf Proben 6 Stunden lang einer Spannung von 4,5 kV standhalten können; In jedem Fall ist die maximale Erosionstiefe anzugeben

Methode 2: Schrittweise Spannungsverfolgungsmethode:

Wählen Sie von Anfang an eine Startspannung mit einem Wert, der ein Vielfaches von 250 V ist, damit vor der dritten Spannungsebene keine Verletzung der Beurteilungsnorm A (Strom über 60 mA) vorliegt (möglicherweise ist ein Vortest erforderlich). Wenn die kontaminierte Flüssigkeit gleichmäßig mit der angegebenen Durchflussrate fließt, schließen Sie den Schalter und erhöhen Sie die Spannung auf den ausgewählten Wert, halten Sie die Spannung eine Stunde lang aufrecht und erhöhen Sie dann die Spannung schrittweise jede Stunde um 250 V, bis der Schaden gemäß Beurteilungsstandard A auftritt, und notieren Sie ihn. Wenn die Spannung steigt, sollten sich auch die Durchflussmenge der verunreinigten Flüssigkeit und der Widerstandswert des Vorwiderstands gemäß den Bestimmungen in Tabelle 1 erhöhen.

Die stufenweise elektrochemische Spannung ist die höchste Spannung, bei der alle fünf Proben nach Einwirkung von Ih nicht beschädigt wurden.

Materialien werden wie folgt klassifiziert:

2Ax-Niveau, wobei x die höchste Spannung ist, der das getestete Material standhalten kann, ausgedrückt in kV.

Hinweis 1: Es wird zwangsläufig zu einem erheblichen Flackern kommen. Ist dies nicht der Fall, sollten der Kreislauf, der Durchfluss der kontaminierten Flüssigkeit und der Widerstand der kontaminierten Flüssigkeit sorgfältig überprüft werden.

Beim Blinken handelt es sich um einen kleinen gelben bis weißen (bei einigen Materialien gelegentlich blauen) Lichtbogen, der innerhalb weniger Minuten nach dem Anlegen der Spannung direkt über den Zähnen der unteren Elektrode erscheint.

Obwohl die Entladung von einem Zahn zum anderen springen kann, bevor letztendlich ein stabiler kleiner heller „Hotspot“ entsteht, erfolgen diese Entladungen grundsätzlich kontinuierlich. Diese „Hotspots“ können die Oberfläche der Probe verbrennen und letztendlich zu elektrochemischen Schäden führen. Eine schnelle Entladung auf der Oberfläche der Probe zwischen den beiden Elektroden verursacht möglicherweise keine Kriechstrombildung.

Signifikante Szintillationsphänomene können auch mit einem Kathodenstrahloszilloskop beobachtet werden. Ein Signal kann von beiden Enden eines Widerstands (z. B. 3301Z, 2 W) erhalten werden, der mit einem Überstromgerät in Reihe geschaltet ist.

Normales Flimmern kann anhand der kontinuierlichen, aber ungleichmäßigen und unterbrochenen Stromwellenform bei der Netzfrequenz in jedem Halbzyklus beobachtet werden.

Hinweis 2: Bevor die Leiterbahn die obere Elektrode erreicht und ein 60-mA-Strom durch die Leiterbahn und den auf der Oberfläche der Probe zurückgehaltenen Elektrolyten fließt, sollte die Überstromvorrichtung aktiviert werden.

Hinweis 3: Die Erosionstiefe sollte gemessen werden, nachdem zersetzte Isolierung und Ablagerungen durch Schaben oder andere Methoden entfernt wurden. Achten Sie darauf, keine unbeschädigten Testmaterialien zu entfernen.

Dieses Instrument wurde streng nach den Standards GB/T6553-2003 und IEC60587-2007 entwickelt.

Standard basierend auf: GB/T6553-2014/IEC60587:2007 Testverfahren zur Bewertung der Beständigkeit gegenüber Rückverfolgbarkeit und Korrosion von elektrischen Isoliermaterialien, die unter schwierigen Umgebungsbedingungen verwendet werden

Methode 1: Konstantspannungsverfolgungsmethode;

Methode 2: Schrittweise Spannungsverfolgungsmethode.

Neuester Standard GB/T6553-2014/IEC60587:2007

Die Hauptunterschiede zwischen GB/T6553-2014 und GB/T6553-2003 sind:

Dieser Standard wurde gemäß den Regeln in GB/T 1.1-2009 erstellt.

Diese Norm ersetzt GB/T 6553-2003<<Testverfahren zur Bewertung der Beständigkeit elektrischer Isoliermaterialien gegenüber Spuren und Korrosion unter erschwerten Umgebungsbedingungen>.

Im Vergleich zu GB/T 6553-2003 sind die wichtigsten Änderungen in dieser Norm folgende:

——Der Name dieser Norm wurde in „Testverfahren zur Bewertung der Beständigkeit gegen Rückverfolgbarkeit und Korrosion von elektrischen Isoliermaterialien, die unter schwierigen Umgebungsbedingungen verwendet werden“ geändert.

——Die Netzfrequenz wurde von „48 Hz – 62 Hz“ auf „45 Hz – 65 Hz“ geändert (siehe Kapitel 1, Ausgabe 2003, Kapitel 1);

——Die Reinigung der Probe ist in der Probenvorbereitung klar festgelegt (siehe 3.2, 2003 Version 3.2);

——Ändern Sie „... kann wirken, wenn 60 mA für 2 Sekunden überschritten werden...“ zu „... kann wirken, wenn 60 mA oder 6 mA für 2 bis 3 Sekunden überschreiten...“ (siehe 4.1.4 von Version 4.1.4, 2003);

——„4.6 Lüftungsgerät“ hinzugefügt (siehe 4-6);

-1. Ändern Sie „in einem Winkel von 45° zur Horizontalen“ in „in einem Winkel von 45° ± 2° zur Horizontalen“ und fügen Sie den Inhalt „5 Proben können zusammen oder unabhängig voneinander geprüft werden“ hinzu (siehe 5.1.2 der Version 5.1.2, 2003);

1. Der Inhalt von „Klammer“ und „illustrierte Beispiele“ wurde hinzugefügt (siehe 5.1.3 der Version 5.1.3, 2003);

Dieser Standard 5.4 ersetzt den Inhalt des Endpunktbeurteilungsstandards in Kapitel 1 von GB/T 6553... 2003 und fügt den Inhalt hinzu: „Wenn die Probe aufgrund konzentrierter Korrosion Löcher aufweist oder Feuer fängt, wird davon ausgegangen, dass sie den Endpunkt erreicht hat“ (siehe Kapitel l der Version 5.42003).

Die in dieser Norm verwendete Übersetzungsmethode entspricht der Verwendung von IEC 60587:2007 <Testmethode zur Bewertung der Beständigkeit gegen Rückverfolgbarkeit und Korrosion von elektrischen Isoliermaterialien, die unter erschwerten Umgebungsbedingungen verwendet werden>.

Dieser Standard wird von der China Electrical Industry Association vorgeschlagen.

Diese Norm unterliegt der Zuständigkeit des National Technical Committee for the Evaluation and Standardization of Electrical Insulation Materials and Insulation Systems (SAC/TC 301).

Die wichtigsten Entwurfseinheiten dieser Norm sind Guilin Electric Appliance Science Research Institute Co., Ltd., Shenzhen Institute of Standards and Technology, Guangdong Biaomei Silicon Fluoride New Materials Co., Ltd. und Beijing Institute of Electrical Technology and Economics in the Machinery Industry.

Die Hauptverfasser dieses Standards sind Wang Xianfeng, Liu Zhiyuan, Sun Rong, Song Yan, Huang Zhenhong, Liu Yali, Chen Yuhui, Weng Simiei, Lu Wencan, Tang Ying und Guo Liping.

Die vorherigen Versionen dieses Standards wurden wie folgt veröffentlicht:

——GB/T 6553-1986, GB/T 6553-2003.