DX8342 Feuerwiderstandsprüfmaschine für Bauteile

Anwendungsbereich: Geeignet für die Brandfestigkeitsprüfung von Gebäudekomponenten und die Brandfestigkeitsprüfung belastbarer vertikaler Trennwandkomponenten.
Betriebsspannung: AC 380V ± 10% 50NZ.
Öfenkörper: Der Versuchsöfenpassage besteht aus Ziegeln, Stahlkonstruktion und Branddämmstoffen.
Probengröße: 300 mm breit × 300 mm hoch (anpassbar).
Die Abmessungen innerhalb des Ofen sind ungefähr:
Vertikaler Ofen: L3,2 m × W2,2 m × H4,0 m
Horizontale Öfen: L3,2 m × W3,2 m × H1,5 m.
Gasdurchfluss: 0-100 L/min, mit einer Messgenauigkeit von 2,5 Stufen.
Luftdurchfluss: 0-50 m3/min, Messgenauigkeit ≤ ± 0,5 m3/min.
Gasbehälter: ≥ 50 kg × 6
Lastmessgeräte: ± 2,5% des Lastwerts hinzugefügt werden (für Last-Typ-Prüfungen erforderlich).
Probeoberfläche: mit einem Durchmesser von 6 mm ± 0,1 mm und einem Durchmesser von 25 mm ± 0,2 mm.
Verbrennungssystem: Gasverteilungssystem (in einem Umkreis von 10 Metern), Düse (mindestens 20) und Regelventil.
Verbrennungsgasquellen: Propan, Flüssiggas.
Temperaturregelung des Ofen: maximal 10 Punkte.
Ventilationsanlagen und Kontrollluftventile usw.
Der Messbereich der Strahlungswärme auf der Rückfeuerfläche der Probe beträgt 0~10 W/cm2.
Messbereich des Ofendrucks: 0-100pa
Messgenauigkeit: ≤ ± 3pa.
Prüftemperatur: Die Temperaturregelung des Ofens erfüllt die Anforderung von T-T0=3451g (8t+1) und ihre Temperaturregelungs-Abweichung
Wenn 0minWenn 10minWenn T>30min, d ≤ 5%.
Ofentemperatur: ± 15°C.
Innentemperatur der Probe: ± 10°C.
Temperatur des Rückbrennens des Prüfstücks: ± 4°C.
Messbedingungen für den Ofendruck:
Nach 5 Minuten des Versuchs sollte der Ofen folgende spezifizierte positive Druckbedingungen erreichen.
Horizontale Komponente - auf einer horizontalen Ebene 100 mm unterhalb der Unterseite des Prüfstücks beträgt der Ofendruck 15pa±5pa.
Vertikale Komponente - in einer Höhe von 3 m im Inneren des Ofen und 100 mm von der Oberfläche des Prüfstücks entfernt.
Nach 10 Minuten des Versuchs sollte der Ofen folgende spezifizierte positive Druckbedingungen erreichen.
Horizontale Komponente - auf einer horizontalen Ebene 100 mm unterhalb der Unterseite des Prüfstücks beträgt der Ofendruck 17pa±3pa.
Vertikale Komponente - in einer Höhe von 3 m im Inneren des Ofen und 100 mm von der Oberfläche des Prüfstücks entfernt.
Ofentemperatur: ± 15°C, unter Verwendung eines Thermocouples mit einem Durchmesser von 1 mm.
Temperatur des Rückbrennens des Prüfstücks: ± 4°C, mit einem Thermoelement mit einem Drahtdurchmesser von 0,5 mm.
Panzerplatin-Rodium-Platin-S-Wert-Thermokopf, Genauigkeitstufe II.
Gepanzerte Nickelchrom-Nickel-Silizium-K-Wert-Thermokopf, Klasse II.
Zeitbereich: 0-120 min Zeitgenauigkeit: <±1 s.
Probentemperaturdetektionssystem: maximal 20 Punkte.

Anwendungsbereich: Der Prüföfen entspricht den technischen Kennzahlen und Anforderungen der nationalen Norm GB/T7633-2008.und ist für die Brandfestigkeitsprüfung von horizontalen Türen und Rollläden ohne Belastung geeignet.
Hauptparameter:
Stromverbrauch: 6 kW
Messbereich des Ofendrucks: 0-100 Pa Messgenauigkeit: ≤ ± 3 Pa
Luftdurchfluss: 0-50 m3/min Messgenauigkeit: ≤ ± 0,5 m3/min
Verbrennungsgasquelle: Propan, Flüssiggas (Verwender angegeben)
Kapazität des Gasbehälters: 50 kg × 6
Messbereich der Strahlungswärme auf der Rückfeuerfläche der Probe: 0-10 W/cm2;
Messbereich des Ofendrucks: 15 Pa ± 5 Pa;
Prüftemperatur: Programmtemperaturanstieg für 15 Minuten, Raumtemperatur ~ 718 °C,
30 Minuten Raumtemperatur ~ 821 °C, 60 Minuten Raumtemperatur ~ 925 °C,
90min Raumtemperatur ~ 986 °C; 120min Raumtemperatur ~ 1029 °C;
180min Raumtemperatur ~ 1115 °C, 240min Raumtemperatur ~ 1150 °C;
Temperaturmesssensor: Innerhalb des Ofen: 9 gepanzerte Nickelchrom Nickel Silizium-K-Wert-Thermocouple, Genauigkeitsstufe: II
Gegenfeuer: 29 gepanzerte Nickelchrom-Nickel-Silizium-K-Wert-Thermocouple, Genauigkeitsstufe: II
Zeitbereich: 0-240min Zeitgenauigkeit: < ± 1 s
Außene Stichprobengröße: (Spezifikationen können von den Benutzern angepasst werden)
Ausrüstungsgelände: lang × breit × hoch (3,8 × 2,4 × 4,5) m;
Ausrüstungsgewicht: 4500 kg (der Prüföfen muss vor Ort installiert werden);
Vergasungssystem: 150 kg/h (optional).

ISO 9705:2003 legt eine Prüfmethode für die Simulation eines Brandes fest, der in einer Ecke eines kleinen Raumes auftritt.Diese Methode verwendet eine Standardzündquelle und zielt darauf ab, die Auswirkungen von Oberflächenprodukten auf die Entwicklung des Feuers zu bewerten.Die Methode liefert Daten über das Durchbrennen eines Brandes, der unter einer Standardzündquelle von der Zündung bis zum Durchbrennen auftritt; ISO 9705:2003 auch verschiedene Messtechniken innerhalb und außerhalb des Raumes eingeführtDas in diesem Artikel beschriebene ISO 9705-Experiment liefert Hintergrundinformationen und Unterstützung für potenzielle Benutzer.der Wärmefluss des Brenners im Raum, die Wärmebilanz des Raumes bei einem Feuer, die Arten von Rauch und giftigen Gasen sowie die Simulationsergebnisse dieser Prüfungen.Es liefert den Nutzern die notwendigen Informationen, um ihnen bei der Auswahl von Prüfschritten für bestimmte Projekte oder Vorschriften zu helfen..
Die Prüfmethode in unserem Land übernimmt diese Prüfmethode gleichwertig, und die entwickelten Normen sind Anhang B und Anhang C von GB 20286.
Einheitlich mit den Normen: ISO 9705, NFPA 266, GB20286, Anlage B und Anlage C usw.

Technische Parameter:
1. 19 Zoll Instrumentenregal, einschließlich Sauerstoff-, Kohlendioxid- und Kohlenmonoxid-Analysatoren
2Der Sauerstoffanalysator verwendet die Methode der Messung der Veränderung des paramagnetischen Drucks zur Erfassung der Sauerstoffkonzentration im Gas.Druckmessgerät (intern) 50-200 kpa, Null-Drift<0,5% des Mindestbereichs auf dem Namensschild/Monat, Messdrift<0,5% des aktuellen Messbereichs/Monat, Wiederholungsfehler<1% des aktuellen Messbereichs,Mindestdetektionsgrenze < 1% des aktuellen Messbereichs, linearer Fehler < 1% des aktuellen Messbereichs
3Der Kohlendioxid- und der Kohlenmonoxid-Analysator sind nicht diskreter Infrarot-Typ, der auf dem Prinzip beruht, daß Gasmoleküle spezifische Infrarot-Lichtabsorptionsbänder haben.und eine einzelstrahlwechselnde Infrarot-Analysemethode anwenden. Die Mindestmessgrenze beträgt 1% des aktuellen Messbereichs. Ist der lineare Fehler innerhalb des maximalen Bereichs, beträgt er weniger als ± 1% des vollen Bereichs.Die Wiederholbarkeit beträgt weniger als ± 1% des Mindestbereichs auf dem NamensschildDie Reaktionszeit (T90-Zeit) beträgt weniger als 30 Sekunden, wenn der Gasdurchfluss der Probe etwa 1,2 L/min beträgt.
4. Der Bereich des Sauerstoffanalysators beträgt 0-25%, der Bereich des Kohlendioxid-Analysators beträgt 0-10% und der Bereich des Kohlenmonoxid-Analysators beträgt 0-1%
5Mit Hilfe eines Temperaturreglers wird während des Gasextraktionsprozesses des Experiments ausreichend Feuchtigkeit entfernt.
6. Gasprobenahme mit doppelter Kopfpumpe, die die während der Verbrennung erzeugten Gasproben an einen etwa 30 Meter entfernten Analysator überträgt
7. Datenerhebungssystem (einschließlich Betriebs- und Steuerungsprogramme)
8Die Akquisitionskarte verwendet einen 16 Bit breiten Verstärkungsbereich mit analogen und digitalen E/A-Boards
9. Thermoelementart: K-Typ, Bereich: Umgebungstemperatur ~ 1500 Grad Celsius
10Das Datenerfassungssystem kann durch Installation von Datenerfassungssystemen oder vor Ort eingerichteten Zeigern gestartet werden, um Daten zu erfassen.
11Das Datenerfassungssystem besteht aus folgenden Komponenten:
12Bit-Thermokoppel-Eingangsmodul, 16-Bit-Analog-Eingangsmodul, digitales Eingangs-/Ausgangsmodul, 12-Bit-Analog-Ausgangsmodul, 4 und 8-Steckplatten, Anschlusssocket, Netzwerkmodul,Stromversorgung 24V 5A Gleichspannung, Datenerfassungscomputer, Drucker.