Leckage Trace Testing Machine Zerstörungstest an Isolationsmaterialien durchgeführt, um die oben genannte Situation zu simulieren

DX8352 Prüfmaschine für die Nachweis von Leckagen

Einleitung:

Grundprinzip:Unter dem Einfluß von feuchten Umgebungen und Verunreinigungen auf elektrische Produkte kann zwischen geladenen Teilen unterschiedlicher Polaritäten oder zwischen geladenen Teilen und geerdetem Metall ein Isolationsleck auftreten.Der erzeugte Bogen kann zum Ausfall und Kurzschluss des elektrischen Geräts führen, Materialkorrosion durch Entladung und sogar zu Feuer führen.

Die Leckage-Trace-Prüfung ist eine zerstörende Prüfung, die an Isolationsmaterialien durchgeführt wird, um die oben genannte Situation zu simulieren.Das Experiment besteht darin, eine gewisse Spannung anzuwenden und ein bestimmtes Volumen an kontaminierter Flüssigkeit abzulassen (00,1% NH 4 CL) in einer festen Höhe (35 mm) für 30 Sekunden auf der Oberfläche eines festen Isolationsmaterials zwischen Platinelektroden einer bestimmten Größe ((2 mm × 5 mm),zur Bewertung der Toleranz der festen Isolationsoberfläche unter der kombinierten Wirkung eines elektrischen Feldes und eines kontaminierten Mediums, und um seinen relativen Nachweisgrenzwert (CT1) und den Widerstandsindex (PT1) zu bestimmen.

Detaillierte Beschreibung der technischen Parameter:

Standardkonform: Erfüllt die Anforderungen der Prüfnorm GB/T4207.

Bei Verwendung einer rechteckigen Platinelektrode beträgt die Kraft, die von den beiden Elektroden auf die Probe ausgeübt wird, 1,0 ± 0,05 N.

Die angewandte Spannung kann zwischen 100 und 600 V (48-60 Hz) eingestellt werden.Wenn der Kurzschlussleckstrom in der Prüfschaltung 0 oder mehr beträgt.5A, halten Sie es 2 Sekunden lang, das Relais wirkt, schaltet den Strom ab und gibt an, dass das Prüfobjekt nicht qualifiziert ist.

Die Zeitkonstante der Tropfvorrichtung ist einstellbar und regelt das Tropfvolumen von 44-50 Tropfen/cm3 und das Tropfzeitintervall von 30 ± 5 Sekunden genau.

Elektrode: Zwei rechteckige Platinelektroden mit einem Querschnittsbereich von 2 mm × 5 mm. Eine Endkante hat eine Neigung von 30 °.

Oberflächenkraft: 1,0 ± 0,05 N

Prüfspannung: 100 bis 600 V

Maximaler Prüfstrom: 3A

Abstand zwischen zwei Elektroden: 4,0 mm

Abwurfvorrichtung: Abwurfzeitintervall kann willkürlich eingestellt werden

Volumen der Prüfkammer: 0,5 M3, Tiefe 60 x Breite 95 x Höhe 90 cm

Außendimensionen: Tiefe x Breite x Höhe: 61x 120x 105cm

Außenfachmaterial: Spiegel-Edelstahl.