Kabel- und optische Kabelleitungen Integrität Verbrennungsprüfung Maschine, Prüfung der Fähigkeit von Drähten und Kabeln

DX8422 Verbrennungsprüfmaschine zur Prüfung der Integrität von Kabeln und optischen Kabellinien

Entsprechend der Norm: Feuerfestigkeitsprüfmaschine für Kabel und optische Kabelleitungen GB/T19216.11-2003/IEC60331-11:1999 "Linienintegritätsprüfung von Kabeln und optischen Kabeln unter Flammenbedingungen - Teil 11: Prüfgerät - separate Flammenzufuhr mit einer Flammtemperatur von mindestens 750 °C" Konstruktion, vollständig in Übereinstimmung mit GB/T19216.21-2003/IEC 60331-21:1999 "Linienintegrität von Kabeln und optischen Kabeln unter Flammenbedingungen - Teil 21: Prüfverfahren und Anforderungen - Kabel mit einer Nennspannung von 0,6/1,0 kV und weniger" und GB/T19216.23-2003/IEC 60331-23:1999 "Linienintegrität von Kabeln und optischen Kabeln unter Flammenbedingungen - Teil 21: Prüfverfahren und Anforderungen - Datenkabel" GB/T19216.25-2003/IEC 60331-25:1999 "Prüfung der Linienintegrität von Kabeln und optischen Kabeln unter Flammenbedingungen - Teil 21:Prüfverfahren und Anforderungen - Prüfstandards für optische Kabel.

Bei der Konstruktion der Verbrennungskammer (siehe Abbildung 1 und Abbildung 2) stehen den Kunden zwei Möglichkeiten zur Auswahl:

1. Die erste Methode besteht darin, Ziegelmauern zu bauen, und unsere Firma hat einen Entwurfsplan vorgeschlagen und professionelle Ingenieure entsandt, um Bauleitung vor Ort zu geben;
2. Die zweite Methode besteht darin, mit geeigneten Materialien auf die Winkel-Eisenhalterung zu befestigen, um die gesamte kubische Brennkammer zu bilden.
3. Verbrennungskammergröße: 3M x 3M x 3M, insgesamt 27 Kubikmeter.
4. Probenhalter: Die Probe wird durch zwei oder drei Metallringe mit einem Innendurchmesser von ca. 150 mm gestützt.

Bei der Konstruktion der Verbrennungskammer (siehe Abbildung 1 und Abbildung 2) stehen den Kunden zwei Möglichkeiten zur Auswahl:

Abmessungseinheiten:mm (Abmessungen ohne Toleranz sind ungefähre Werte)

Verbrennungsvorrichtung:

1. Sprühlampe: eine Bandpropangassprühlampe mit einer Nennlänge von 500 mm und einer Breite von 15 mm, mit einem Venturi-Mischgerät ausgestattet.32 mm und ein Abstand von 3.2mm Bohrlöcher.

2Durchflussmesser: Luftdurchflussmesser: 80 L/min; Propandurchflussmesser: 5 L/min

3Die Zusammensetzung des Steuerungssystems der Sprühlampe umfaßt: Druckregelventil, piezoelektrische Zündung, Löschvorrichtung, Temperaturregelung,Gasquelle (von Ihrem Unternehmen bereitgestellt), Regelventil, Zündvorrichtung, Gasleitung, Durchflussmesser, Venturi-Mischgerät, Sprühlampe, Kugelventil, Luftleitung, Druckluftflasche (Verwender selbst zur Verfügung gestellt)

4. Timer: 0~99.99s/m/h, beliebig einstellbar

5Zündvorrichtung: zur automatischen Zündung

6Temperaturregler: aus zwei Temperaturüberwachungsteilen, mit einem Temperaturbereich von 0 bis 1000 °C und beliebig einstellbar.

Abmessungseinheiten: mm

Alle Abmessungstoleranzen sind ± 5%

In der Mitte der Düse befinden sich drei Reihen von kreisförmigen Löchern mit einem Durchmesser von 1,32 mm und einem Abstand von 3,2 mm.

Konformität mit der Norm: hergestellt und hergestellt nach der nationalen Norm GB/T19216.11-2003 IEC60331-11.

Anwendungsbereich: zur Prüfung der Fähigkeit von Drähten und Kabeln, unter bestimmten Bedingungen unter einer bestimmten Feuerquelle und einer bestimmten Zeit kontinuierlich zu arbeiten.Das Prüfgerät besteht aus einer integrierten Konstruktion der Prüf- und Kontrollteile.Die Außenhülle und wichtige Komponenten der Prüfkammer sind aus Edelstahl und resistent gegen Rauch- und Gaskorrosion.mit automatischer Zündung, Touchscreen-Display, bequeme Beobachtung und Aufzeichnung sowie stabile und zuverlässige Nutzung.

Gasquelle für die Prüfung von Flammen: Propangas oder verflüssigtes Erdölgas mit einer Reinheit von mehr als 95% (Verbraucher angegeben).

Der Brenner ist eine Propangasdüse mit Venturi-Mischgerät, mit einer Düselänge von 500 mm und einer Breite von 15 mm..32 mm und ein Abstand von 3,2 mm.

Die Düse sollte mindestens 200 mm vom Boden der Box und mindestens 300 mm von der Wand der Box entfernt sein (Box muss separat ausgestattet werden).

Der innere Durchmesser des Metallrings beträgt etwa 150 mm.

Ausgestattet mit doppelten Durchflussmessern und Druckregelung, mit einem Luftdurchflussmessbereich von 0,5-5 Kubikmetern pro Stunde und einem Gasdurchflussbereich von 0,1-1 Kubikmeter pro Stunde.mit einer Temperaturmessvorrichtung (K-Typ-Thermoelement), bei (750+50 °C, -0 °C) 10 Minuten lang brennen und der Temperaturunterschied zwischen den beiden Thermoelementen 40 °C nicht überschreiten darf. Der Prüfvorgang wird automatisch gesteuert.

Ausgestattet mit einer intelligenten Erkennungsfunktion alarmiert und schaltet es die Feuerquelle automatisch aus, wenn während des Prüfvorgangs ein Kurzschluss in der Probe auftritt.

5 Metallringe mit einem Innendurchmesser von ca. 150 mm, wie in der Norm vorgeschrieben,und der Abstand zwischen den Metallringen kann frei eingestellt werden, um die Befestigung und Unterstützung des Prüfstücks zu erleichtern.

Probehalter aus Edelstahl mit einer Tragfähigkeit von 30 kg.

Ohne Verbrennungskammer (Verbrennungskammer erfordert 27 Kubikmeter), vom Kunden bereitgestellter Luftkompressor (3HP)

Einschließlich Last: Die Prüfspannung ist von 0 bis 1000 V einstellbar.

Strombereich: 0,1-3 A, der Prüfstrom kann nach den Normen angepasst werden, aber wenn er größer als 3 A ist, wird er geschützt;

Die Lastkapazität sollte gewährleisten, dass die Prüfprobe auch dann weiter getestet werden kann, wenn sich der Prüfstrom auf 3A nähert.

Der elektrische Stromkreis verfügt über geeignete Schutzvorrichtungen, um sicherzustellen, dass bei Verbrennung oder KabelbruchDas Personal wird nicht durch Stromschläge verletzt und die Ausrüstung wird aufgrund eines Kabelbruchs nicht defekt funktionieren..

Bei der Prüfung der Integrität des elektrischen Stromkreises des zu prüfenden Kabels während der VerbrennungJeder Schaltkreis (drei-phasige) und jeder neutrale Punkt müssen in Reihe mit einer Sicherung verbunden sein, um den Schritttransformator zu schützen.Wenn sich der geschmolzene Sicherheitsdraht trennt, muss ein Anzeiglicht für die Schmelz- oder Erdungsphase erzeugt werden.

Für die Bequemlichkeit des Betriebs wird beim Kalibrieren der Temperatur die feste Position der Probe von der Zündquelle abgewichen.manuell die Probe zur Position der Zündquelle bewegen.

Wenn ein Touchscreen ausgewählt ist, hat er folgende Funktionen: automatisch die Temperatur von zwei Thermoelementen erkennen, die Temperaturkurve über den Touchscreen anzeigen,und einen Alarm auslösen, wenn die Standard-Temperatur-Ober- und Untergrenzen überschritten werden (Anzeigekurvenzeitbereich von 15 Minuten, hat die digitale Anzeige diese Funktion nicht).