Einbeziehung von Feuerbeständigkeitsprüfungsgeräten für Schlagschwingungen, Regenbrennen, Wassersprühen, Feuerbeständigkeitsprüfungen usw.

DX8515 Schlagschwingung RegenbrennprüfungAusrüstung

Einleitung:

Zu den Leistungsanforderungen dieser Prüfmaschine gehören die Feuerfestigkeitsprüfung, die Wassersprühfeuerfestigkeitsprüfung und die mechanische Feuerfestigkeitsprüfung.Es ist für Kabel mit Mineralisolierung geeignet, deren Nennspannung 450/750 V nicht überschreitet, und kann die Schaltkreisintegrität unter Flammenbedingungen lange halten.

Standards entsprechen:

Erfüllt die Prüfstandards der britischen Brandsicherheitskabelnorm BS6387 "Spezifikation für Leistungsanforderungen an Kabel zur Aufrechterhaltung der Schaltkreisintegrität bei Brand".

Zusammensetzung der Anlagen:

Feuerfestigkeitsprüfung: Der Feuerfestigkeitsprüfstand besteht aus folgenden Teilen: Kabelstützsystem, kontinuierliche Erkennungseinrichtung, Wärmequelle usw.

1. Kabelstützsystem: Das Kabel wird an beiden Enden der Kabelschicht durch Klemmen horizontal befestigt. Der mittlere Teil des Kabels wird durch zwei Metallringe (300 mm voneinander entfernt) befestigt.mit einer Breite von mehr als 20 mm,. . Bei ungepanzerten Kabeln mit einem Durchmesser von weniger als 10 mm oder anderen Kabeln, die bei der Prüfung erheblich verdrängt werden, werden drei Metallringe verwendet,mit einer Breite von mehr als 20 mm,.

2. Kontinuierliche Erkennungseinrichtung: Während der Prüfung darf der Strom durch alle Kabelkernen gelangen,mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 100 W,, wenn es sich bei der Prüfung um ein einzelnes Kernkabel handelt) und eine ausreichende Kapazität hat, um den maximal zulässigen Leckstrom von 3 A bei der Prüfspannung aufrechtzuerhalten.Verbinden Sie eine Lampe an jedem Kerndraht am anderen Ende des Kabels und laden Sie einen Strom nahe 0.25A bei der Nennspannung des Kabels.

3. Wärmequelle:

1. Heat ist ein 610 Millimeter langer Rohrgasbrenner, der Methan mit Gewalt abgeben kann und eine dichte Flamme hat.
2. Temperaturmessung: In der Nähe des Lufteinlaufs parallel zu 75 mm über dem Brenner wird ein Panzerthermometer mit 2 mm Durchmesser platziert

3. Prüfflammtemperatur und -zeit: (siehe BS6387 Verbrennungsgrad)

A 650 °C ± 40 °C -3 Stunden

B 750 C ± 40 °C -3 Stunden

C 950. C ± 40 °C -3 Stunden

S 950. C ± 40 °C -20 Minuten

4Probe: Die Probe ist ein Teil des fertigen Erzeugnisses von mindestens 1200 mm, wobei an jedem Ende 100 mm Umhüllung und Abdeckung entfernt sind.Die Drähte an beiden Enden des Kabels sollten elektrisch verbunden sein.

5Prüfspannung: 200-1000 V, einstellbar

* Die Flammschutzqualität BS6387 setzt voraus, dass Horizontalverbrennungsversuche, Wassersprühversuche und Verbrennungsversuche durch mechanische Stoßschwingungen bestanden werden.

Horizontale Verbrennungsprüfung: A-Klasse 650 °C/3h, B-Klasse 750 °C/3h, C-Klasse 950 °C/3h und S-Klasse 950 °C/3min.Ein Wert, der nach dem Brennen bei einem Spannungsniveau von 300 Volt für 3 Stunden bei 650 °C keine Ausfallschädigung anzeigt; B-Level bedeutet, dass es nach dem Brennen bei einer Spannung von 300 Volt für 3 Stunden bei 750 °C keinen Ausfall gibt; C-Level bedeutet, dass es nach dem Brennen bei einer Spannung von 300 Volt für 3 Stunden bei 950 °C keinen Ausfall gibt;S-Level zeigt keinen Ausfall nach dem Brennen bei einem Spannungsniveau von 300 Volt für 3 Minuten bei 950 °C an.

Wassersprühverbrennungstest: in W-Levels unterteilt, die darauf hindeuten, dass nach dem 15 Minuten langem Anbringen einer 300-Volt-Volt-Brennspannung und anschließendem 15 Minuten langem Sprühen mit Wasser kein Ausfall auftritt.

Schlagschwingungsverbrennungstest: aufgeteilt in X-Level 650 °C/15min, Y-Level 750 °C/15min und Z-Level 950 °C/15min.X-Level ist die mechanische Schlagschwingung ohne Ausfall während 15 Minuten alle 30 Sekunden bei Anbringung einer Spannung von 300 Volt bei Brennen bei 650 °C; Y-Level bedeutet, dass während des Brennens eine Spannung von 300 Volt bei 750 °C und alle 30 Sekunden eine mechanische Stoßschwingung während 15 Minuten ohne Ausfall ausgeübt wird;Z-Level bezieht sich auf eine mechanische Stoßschwingung alle 30 Sekunden für 15 Minuten ohne Ausfall bei Anbringung einer Spannung von 300 Volt bei 950 °C beim BrennenDas von BS6387 geforderte Modell auf höchstem Niveau ist das CWZ.

2Wasser- und Feuerfestigkeitsprüfung: Kabelstützsystem, kontinuierliche Erkennungsvorrichtung, Wärmequelle

1Kabelstützsystem: Das Kabel ist mit einer Metallstütze verbunden, die aus zwei 25 mm breiten starren Platten besteht und mit Metallklemmen mit einem Abstand von 200 mm befestigt wird.Das Kabel ist wie in Abbildung 3 an die Halterung angeschlossen., und alle Metallrahmen sind geerdet.

2. Kontinuierliche Detektionsvorrichtung: Während der Prüfung soll der Strom durch alle Kabelkernen, drei Einphasentransformatoren,und haben eine ausreichende Kapazität, um den maximal zulässigen Leckstrom von 3 A bei der Prüfspannung aufrechtzuerhalten. Eine Lampe an jedem Kerndraht am anderen Ende des Kabels anschließen und einen Strom nahe 0,25A bei der Nennspannung des Kabels aufladen.

3. Wärmequelle:

1. Wärme: Ein Bandbrenner mit einer Länge von 400 mm kann Kabelproben bis zu 400 mm verbrennen.
2. Temperaturmessung: Ein Panzerthermometer mit einem Durchmesser von 2 mm wird auf die untere Oberfläche des Kabels gelegt
3. Prüfflammtemperatur: 650°C±40°C
4. Sprühwasser: Auf der Prüfhalterung wie in den Abbildungen 4 und 5 gezeigt, in der Mitte des Brenners, wird eine Düse wie in Abbildung 4 dargestellt installiert.30 Liter Wasser pro Quadratmeter in der Nähe der Probe mit einem Wasserdruck von 250 bis 350 KPaDiese Rate muss mit einem Sammelbecken gemessen werden, das so tief ist, daß seine lange Achse parallel zur Achse des Kabels liegt und in der Mitte platziert ist.Dieses Tablett ist etwa 100 mm breit und 400 mm lang.
5. Probe: Aus fertigen Erzeugnissen werden Proben mit einer Größe von mehr als 1500 mm entnommen, die bei Umgebungstemperatur Biegetests unterzogen wurden.Die Drähte an beiden Enden des Kabels sollten entsprechend den elektrischen Verbindungen und den Herstellerempfehlungen behandelt werden.
6. Prüfspannung: 200-1000 V, einstellbar

3Mechanische Vibrations- und Feuerbeständigkeit: einschließlich der folgenden Teile der Prüfvorrichtung, die die Bauteile in den entsprechenden Positionen des geschlitzten Rahmens befestigen.

Das Kabel ist an einer vertikalen Wand und an einer Stahlplatte mit hitzebeständigen und nicht brennbaren Materialien befestigt.Der Transformator verbindet die Sicherung mit der Lampe, um anzuzeigen, dass der Stromkreis kontinuierlich ist■ Vibrationsvorrichtung; Wärmequelle.

1- Wand und Montage: Die Wand besteht aus hitzebeständigen und flammhemmen Materialien und ist an zwei horizontalen Stahlbalken befestigt.Einer oben auf dem Brett und der andere unten auf dem BrettDieses Brett ist etwa 900 mm lang, 300 mm breit und 9 mm dick, und das Gesamtgewicht der Wand (d. h. Brett mit Stützrahmen) beträgt 10 ± 2 kg.Jeder Stahlbalken ist ein quadratisches Stahlrohr mit einer Länge von etwa 1 m und 25 mm. Wenn ein Füllmaterial benötigt wird, muss es innerhalb des Stahlbalkens platziert werden. Der obere Stahlbalken muss auf der Platte befestigt werden, so dass seine obere Oberfläche mit dem oberen Rand der Platte flüssig ist.Jeder Stahlbalken und -platte hat am äußeren Rand ein horizontales LochDie Wand ist mit 4 Gummibüschen an den Rahmen gebunden.mit einem Durchmesser von etwa 32 mm und einer Dicke von 20 mm.

2Kontinuierliche Erkennungseinrichtung: Während der Prüfung soll der Strom durch alle Kabelkernen, drei Einphasentransformatoren,und haben eine ausreichende Kapazität, um den maximal zulässigen Leckstrom von 3 A bei der Prüfspannung aufrechtzuerhalten. Eine Lampe an jedem Kerndraht am anderen Ende des Kabels anschließen und einen Strom nahe 0,25A bei der Nennspannung des Kabels aufladen.

3.Wärmequelle:

Wärme: Ein Bandbrenner mit einer Länge von 400 mm kann Kabelproben bis zu 400 mm verbrennen. Die Brenneranlage kann so eingestellt werden, dass sie eine helle Flamme mit einer Temperatur von 650 ± 40 °C erzeugt.

Temperaturmessung: Panzerthermometer mit einem Durchmesser von 2 mm, wobei ein Abschnitt des Thermometers durch die Wand geht, die 8 mm bis 10 mm von der Wand entfernt ist.Die Temperatur wird nach folgendem Verfahren gemessen:: an einem Ende der Kohlenstoffarme Stahlstange befindet sich ein Thermometer mit einem Durchmesser von 3 mm ± 5% und einer Länge von 300 mm, das die Temperatur der Stange messen kann.Halten Sie den Stock und nähern Sie sich der Flamme, um einen Abstand von 40 mm bis 50 mm von der Flamme zu haltenWenn die Flammtemperatur 950 °C beträgt, kann die Temperatur der Stahlstange in 10 bis 20 Sekunden 400 °C erreichen.Die Temperatur der Stange kann 400 ° C in 20 bis 40 erreichen

4. Prüfflammtemperatur und -zeit: Die Prüftemperatur muss aus der folgenden Tabelle ausgewählt werden:

X 650 ± 40 °C

Y 750 ± 40 °C

Z 950 ± 40 °C

4.Vibrationsvorrichtung: Die Vibrationsvorrichtung besteht aus einer Stahlstange mit niedrigem Kohlenstoffgehalt (Durchmesser 25 mm ± 5%, Länge 600 mm ± 5%).Der Längsschnitt der Stange ist parallel zur Wand und 200 mm höher als die Oberseite der WandEin Schacht teilt ihn in zwei Teile, 200 mm und 400 mm, wobei der längere Teil zur Wand gerichtet ist.

5. Probe: Die Probe ist ein Kabelschnitt mit einer Länge von mindestens 1200 mm, wobei an jedem Ende 100 mm Umhüllung und Abdeckung entfernt sind.Die Drähte an beiden Enden des Kabels sollten entsprechend den elektrischen Verbindungen und den Herstellerempfehlungen ordnungsgemäß vorbereitet werdenDas Kabel muss in zwei Abschnitte gebogen werden, die etwa gleich lang und parallel zur Mitte liegen.wobei D den Außendurchmesser des Kabels darstellt. Das Kabel in Z-Form mit einem horizontalen Abstand von 13D zwischen den festen Enden bilden.

6Das Kabel muss mit Kupferklemmen an der Wand befestigt werden, und die Installation von speziellen Kabeln ist auf den Hersteller zu beziehen.Die Klammer muss an den beiden gebogenen Teilen des Kabels befestigt werden, wobei der mittlere Teil der Biegung vertikal ist: In dem Teil, in dem das Kabel horizontal wird, ist der Abstand zwischen den angrenzenden Klemmen gleich, etwa 150 mm bis 200 mm.