GB/T9978.1-2008 "Prüfverfahren für Feuerwiderstand von Bauteilen Teil 1: Allgemeine Anforderungen" Kapitel und Kapitel 6 Anforderungen, GB/T14907-2018 "Prüfnorm für Brandschutzbeschichtungen für Stahlkonstruktionen", GBJ17-2003 "Code für die Konstruktion von Stahlkonstruktionen" Anforderungen, GA_T714-2007, GB/ T9779-1988 Beschichtungen für architektonische Verbundwerkstoffe.
Technischer Parameter:
1.Ausrüstungszusammensetzung:Feuerwiderstandsprüf-Horizontalofen, Verbrennungssteuerungsteil, Gasabschnitt und Druckreduziersystem, Druckentlastungs- und Messsystem, Abgassystem, Probenprüfstand, Gasflusssystem, Temperaturmesssystem (Datenerfassungssystem für Ofentemperatur, Datenerfassungssystem für Prüfkomponententemperatur), Auslassventilsystem und spezielle Testsoftware.Verwendung eines 16-Bit-Hochpräzisions-Datenerfassungsmoduls, verschiedene Daten wie Temperatur, Druck, Durchflussrate usw. werden von verschiedenen Kanälen gesammelt. Echtzeit-Reproduktion der wahren Informationen während der Verbrennung wird durch Mikrocomputeranalyse, -verarbeitung und -steuerung erzeugt, und die Ergebnisse werden direkt durch Mikrocomputeranalyse und -urteil erzielt. Die gesamte Maschine verwendet zuverlässige Komponenten, um den zuverlässigen, schnellen Betrieb und den Fortschritt des Systems zu gewährleisten.
2.Ofenstruktur:nimmt eine vierlagige Struktur an, wobei die Innenschicht bei 1300 °C und die Außenschicht bei Raumtemperatur liegt. Von außen nach innen sind: Die erste Schicht ist eine Edelstahlhülle, und die zweite Schicht ist ein Stahlrahmen; Die dritte Schicht ist mit Hochtemperaturziegeln gebaut, um die Peripherie zu bilden; Die vierte Schicht ist Hochtemperatur-Keramikwolle, die Temperaturen bis zu 1700 °C standhält.
3.Brenner:Es werden zwei Sätze von Hochdruckbrennern mit einer Leistung von 60-80 kW verwendet, die eine Luft-Kraftstoff-Verhältnis-Steuerung und eine geschlossene Regelung durch Temperaturrückkopplung im Ofen aufweisen. Das Gasventil und das Luftventil können automatisch eingestellt werden, um einen geeigneten Verbrennungseffekt zu erzielen. Um die Sicherheit zu gewährleisten, stammen die Brennerwahl und die Komponenten von bekannten Marken.
4.Temperaturmesssystem:
Ofenthermoelement:Der Ofen verwendet einen Drahtdurchmesser von 2,0 mm, der die Anforderungen von 5.5.1.1 in GB/T9978.1 und GB/T 16839.1 erfüllt. Vier K-Typ-Nickel-Chrom-Nickel-Silizium-Thermoelemente mit hitzebeständigen Edelstahlhülsen auf der Außenabdeckung, hitzebeständigen Materialien in der Mitte und Edelstahlrohrhülsen aus starrem Jade-Rohr, mit einer Länge von nicht weniger als 25 mm, die vom heißen Ende der Hülse ausragen, und einer Temperaturbeständigkeit von 1250 °C oder höher.
Messung der Rückbrandoberflächentemperatur:Es befinden sich 8 Thermoelemente auf der Rückseite der Probe, von denen 4 Kupferplattenthermoelemente sind (geschweißt mit 0,5 mm Drahtdurchmesser-Thermoelementen auf der dicken Seite)Auf einer runden Kupferplatte mit einem Durchmesser von 12 mm und einem Durchmesser von 0,2 mm entspricht dies den Anforderungen des K-Typ-Nickel-Chrom-Nickel-Silizium-Thermoelements, das in der Norm GB/T 16839.1 spezifiziert ist. Jede Kupferplatte ist mit einem Isolierpad von 30 * 30 * 2 (± 0,5) mm mit einer Dichte von 900 kg/m3 ± 100 kg/m3 ausgestattet. Der WärmeKoeffizient beträgt 0,117-0,143 W/(m.k) und erfüllt die Anforderungen von 5.5.1.2 in GB/T9978.1. Darüber hinaus hat der Außendurchmesser der anderen 4 Positionen 1 mm. Hochpräzisions-K-Typ-Thermoelement, das auf der Rückseite der Probe zur Prüfung der Isolationswirkung vergraben werden kann;
Mobile Testtemperatur:erfüllt die Anforderungen von GB/T9978.1-2008; Ein handgehaltenes Infrarot-Messgerät wird verwendet, um die Oberflächentemperatur jedes Punktes auf der Rückbrandfläche zu messen.Ofentemperaturerfassung:K-Typ-Panzerthermoelement wird ausgewählt. Hohe Temperaturbeständigkeit über 1250 °C; Das Datenerfassungssystem für die Ofentemperatur verfügt über Funktionen zur Speicherung von Echtzeit- und historischen Kurven sowie Alarmfunktionen für offene und kurzgeschlossene Thermoelemente.Umgebungstemperaturmessung:Die Ausrüstung ist mit einem Edelstahl-Panzerthermoelement mit einem Außendurchmesser von 3 mm zur Prüfung ausgestattet. Überprüfen Sie die Umgebungstemperatur und halten Sie sich an das K-Typ-Nickel-Chrom-Nickel-Silizium-Thermoelement, das in GB/T 16839.1 spezifiziert ist.
5. Druckmesssystem: Ofendruckmessung:Messbereich 0-100Pa; Wir verwenden ein französisch importiertes Differenzdruckmessgerät, das eine T-förmige Messsonde mit einer Messgenauigkeit von ± 0,5 Pa ist. Ausgestattet mit Überdruckschutzfunktion, wenn der Ofendruck 100 Pa überschreitet, wird ein Programm-Überdruckschutz ausgeführt, die Gaszufuhr gestoppt und der Test beendet; Konform mit dem Standard GB/T9978.1-2008;Der Druck im Ofenwird alle 1 Minute aufgezeichnet, und die Genauigkeit des Aufzeichnungsgeräts beträgt 1 Sekunde. Die Datenerfassungsrate beträgt 3 Mal pro Sekunde. Ofendruckregelung und Datenerfassung, die eine Echtzeitregelung des Ofendrucks gemäß den Anforderungen verschiedener Standards in Kapitel 2 und der Rauchabzugsanlagen-Steuerschaltung gewährleisten.
T-förmige Messsonde:Verwendung eines SUS310S hochtemperaturbeständigen Edelstahlrohrs, das von innen nach außen durch die Ofenwand führt und den Druck im Inneren und außerhalb des Ofens auf dem gleichen Niveau hält.Drucktransmitter:Französischer Kaimao Hochpräzisions-Drucksensor. Innerhalb von 5 Minuten nach Beginn des Experiments beträgt er 15 Pa ± 5 Pa, und nach 10 Minuten 17 Pa ± 3 Pa.
6. Druckentlastungssystem:6.1 An der Rückseite der Ofenwand sind Rauchabzugslöcher installiert, die mit dem Rauchabzugsrohr verbunden sind, um den Druck im Ofen durch Abführen des Rauchs im Ofen zu steuern. Die Luftzufuhr und der Abzug im Ofen werden von einem 0,3 kW starken Lüfter und einem Frequenzumrichter gesteuert, und das Luftvolumen wird automatisch von einem Computerprogramm gesteuert, um die Anforderungen an Verbrennung, Druck und Rauchabzug zu erfüllen;6.2Druckentlastungsleitung:Der Abschnitt im Ofen besteht aus hochtemperaturbeständigen SUS310S-Edelstahlrohren mit einem Durchmesser von 300 mm, die Temperaturen bis zu 1300 °C standhalten. Verwenden Sie geschweißte Rohre mit einer Wandstärke von 5 mm außerhalb des Ofens;6.3
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