GB/T9978.1-2008 "Brandwiderstandsprüfverfahren für Bauteile Teil 1: Allgemeine Anforderungen" Kapitel und Kapitel 6 Anforderungen, GB/T14907-2018 "Feuerhemmende Beschichtungen für Stahlkonstruktionen" Prüfnorm, GBJ17-2003 "Code für die Konstruktion von Stahlkonstruktionen" Standardanforderungen, GA_T714-2007, GB/ T9779-1988 laminierte Architekturbeschichtungen.
Technische Parameter:
1.Geräteaufbau: Feuerwiderstandsprüfung horizontaler Ofen, Verbrennungssteuerungsabschnitt, Gasabschnitt und Druckreduzierungssystem, Druckentlastungs- und Messsystem, Rauchgasemissionssystem, Probenprüfstand, Gasflusssystem, Temperaturmesssystem (Ofentemperatur-Datenerfassungssystem, Bauteiltemperatur-Datenerfassungssystem), Auslassventilsystem und dedizierte Testsoftware.Unter Verwendung eines hochpräzisen 16-Bit-Datenerfassungsmoduls werden verschiedene Daten wie Temperatur, Druck, Durchflussrate usw. von verschiedenen Kanälen erfasst. Die Echtzeitwiedergabe der wahren Informationen während der Verbrennung wird durch Mikrocomputeranalyse, -verarbeitung und -steuerung erzeugt, und die Ergebnisse werden direkt durch Mikrocomputeranalyse und -beurteilung erhalten. Die gesamte Maschine verwendet hochwertige Komponenten, um den hohen Qualitäts-, Hochgeschwindigkeitsbetrieb und die Progressivität des Systems zu gewährleisten.
2.Ofenstruktur:verwendet eine vierlagige Struktur, wobei die innere Schicht 1300 ℃ und die äußere Schicht Raumtemperatur aufweist. Von außen nach innen sind dies: Die erste Schicht ist eine Edelstahlschale, und die zweite Schicht ist ein Stahlstrukturrahmen; Die dritte Schicht ist mit Hochtemperaturziegeln gebaut, um den Umfang zu bilden; Die vierte Schicht ist Hochtemperatur-Keramikwolle, die Temperaturen bis zu 1700 ℃ standhält.
3. Brenner:Es werden zwei Sätze von Hochdruckbrennern mit einer Leistung von 60-80 kW verwendet, die eine Luft-Kraftstoff-Verhältnis-Regelung und eine durch Temperaturrückmeldung im Ofen gebildete Regelung in geschlossenem Regelkreis aufweisen. Das Gasventil und das Luftventil können automatisch eingestellt werden, um den besten Verbrennungseffekt zu erzielen. Um die Sicherheit zu gewährleisten, stammen die Brennenauswahl und die Komponenten alle von bekannten Marken.
4. Temperaturmesssystem:
Ofen-Thermoelement: Der Ofen verwendet einen Drahtdurchmesser von 2,0 mm, der den Anforderungen von 5.5.1.1 in GB/T9978.1 und GB/T 16839.1 entspricht. Vier Thermoelemente vom Typ K aus Nickel-Chrom-Nickel-Silizium, mit hitzebeständigen Edelstahlhülsen auf der Außenhülle, hitzebeständigen Materialien in der Mitte gefüllt und Edelstahlrohrhülsen aus starrem Material Jade-Rohrhülle, mit einer Länge von nicht weniger als 25 mm, die sich vom heißen Ende der Hülle erstreckt, und einer Temperaturbeständigkeit von 1250 ℃ oder mehr.
Rückseiten-Oberflächentemperaturmessung:Es gibt 8 Thermoelemente auf der Rückseite der Probe, von denen 4 Kupferplatten-Thermoelemente sind (mit Thermoelementen mit einem Drahtdurchmesser von 0,5 mm auf der dicken Seite verschweißt) Auf einer runden Kupferplatte mit einem Durchmesser von 12 mm und einem Durchmesser von 0,2 mm, erfüllt es die Anforderungen des Thermoelements vom Typ K aus Nickel-Chrom-Nickel-Silizium, das in der Norm GB/T 16839.1 angegeben ist. Jede Kupferplatte ist mit einem 30 * 30 * 2 (± 0,5) mm Asbest-Isolierpad mit einer Dichte von 900 kg/m3 ± 100 kg/m3 ausgestattet. Der Wärmeausdehnungskoeffizient beträgt 0,117-0,143 W/(m.k), was den Anforderungen von 5.5.1.2 in GB/T9978.1 entspricht. Darüber hinaus beträgt der Außendurchmesser der anderen 4 Positionen 1 mm. Hochpräzises Thermoelement vom Typ K, das auf der Rückseite der Probe für Isolationswirkungsprüfungen vergraben werden kann;
Mobile Testtemperatur: erfüllt die Anforderungen von GB/T9978.1-2008; Es wird ein tragbares Infrarotmessgerät verwendet, um die Oberflächentemperatur jedes Punktes auf der Rückseitenoberfläche zu messen.Ofentemperaturerfassung: Es wird ein gepanzertes Thermoelement vom Typ K ausgewählt. Hochtemperaturbeständigkeit über 1250 ℃; Das Ofentemperatur-Datenerfassungssystem verfügt über Echtzeitkurven- und historische Kurvenspeicherfunktionen sowie Thermoelement-Leerlauf- und Kurzschlussalarmfunktionen.Umgebungstemperaturmessung: Das Gerät ist mit einem gepanzerten Edelstahl-Thermoelement mit einem Außendurchmesser von 3 mm zum Testen ausgestattet. Überprüfen Sie die Umgebungstemperatur und entsprechen Sie dem Thermoelement vom Typ K aus Nickel-Chrom-Nickel-Silizium, das in GB/T 16839.1 angegeben ist.
5. Druckmesssystem: Ofendruckmessung: Messbereich 0-100Pa; Wir verwenden ein importiertes Differenzdruckmessgerät aus Frankreich, das eine T-förmige Messsonde mit einer Messgenauigkeit von ± 0,5Pa ist. Ausgestattet mit Überdruckschutzfunktion, wenn der Ofendruck 100Pa überschreitet, führen Sie den Programmüberdruckschutz aus, stoppen Sie die Gaszufuhr und beenden Sie den Test; Konform mit der Norm GB/T9978.1-2008; Der Druck im Ofenwird alle 1 Minute aufgezeichnet, und die Genauigkeit des Aufzeichnungsgeräts beträgt 1 Sekunde. Die Datenerfassungsrate beträgt 3 Mal pro Sekunde. Ofendruckregelung und Datenerfassung, um die Echtzeitregelung des Ofendrucks gemäß den Anforderungen der verschiedenen Normen in Kapitel 2 und dem Steuerschaltkreis des Rauchabzugssystems zu gewährleisten.
T-förmige Messsonde: Unter Verwendung eines hochtemperaturbeständigen Edelstahlrohrs SUS310S durchläuft es die Ofenwand von innen nach außen, und der Druck innerhalb und außerhalb des Ofens wird auf dem gleichen Niveau gehalten.Druckmessumformer: Hochpräziser Drucksensor von Kaimao aus Frankreich. Innerhalb von 5 Minuten nach Beginn des Experiments beträgt er 15Pa ± 5Pa, und nach 10 Minuten beträgt er 17Pa ± 3Pa.
6. Druckentlastungssystem: 6.1 Auf der Rückseite der Ofenwand sind Rauchabzugsöffnungen installiert, die mit dem Rauchabzugsrohr verbunden sind, um den Druck im Ofen durch Ablassen des Rauchs im Ofen zu steuern. Die Luftzufuhr und der -auslass im Ofen werden von einem 0,3-kW-Hochleistungsventilator und einem Frequenzumrichter gesteuert, und das Luftvolumen wird automatisch von einem Computerprogramm gesteuert, um die Anforderungen an Verbrennung, Druck und Rauchabzug zu erfüllen; 6.2 Druckentlastungsleitung: Der Abschnitt im Ofen besteht aus hochtemperaturbeständigen Edelstahlrohren SUS310S mit einem Durchmesser von 300 mm, die Temperaturen bis zu 1300 ℃ standhalten können. Verwenden Sie geschweißte Rohre mit einer Wandstärke von 5 mm außerhalb des Ofens; 6.3 Druckentlastungsleistung: AC220, 0,3 kW hochtemperaturbeständiger Hochdruckventilator; 6.4 Ofendruckregelung und Datenerfassung, der Ofendruck kann durch die Bildung einer Regelschleife mit dem Rauchabzugssystem gemäß den Anforderungen der oben genannten Normen eine Echtzeitregelung gewährleisten.
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