GB/T9978.1-2008 "Prüfverfahren für Feuerwiderstand von Bauteilen Teil 1: Allgemeine Anforderungen" Kapitel und Kapitel 6 Anforderungen, GB/T14907-2018 "Feuerhemmende Beschichtungen für Stahlkonstruktionen" Prüfnorm, GBJ17-2003 "Code für die Konstruktion von Stahlkonstruktionen" Standardanforderungen, GA_T714-2007, GB/ T9779-1988 Verbundbauplatten.
Technische Parameter:
1.Ausrüstungszusammensetzung: Horizontaler Feuerwiderstandsprüfofen, Verbrennungssteuerungsteil, Gasteil und Druckreduziersystem, Druckentlastungs- und Messsystem, Rauchgasabgassystem, Probenprüfstand, Gasflusssystem, Temperaturmesssystem (Ofentemperatur-Datenerfassungssystem, Prüfkomponenten-Temperaturerfassungssystem), Auslassventil-System und spezielle Testsoftware.Verwendung eines 16-Bit-Hochpräzisions-Datenerfassungsmoduls, verschiedene Daten wie Temperatur, Druck, Durchfluss usw. werden von verschiedenen Kanälen gesammelt. Die Echtzeit-Wiedergabe der wahren Informationen während der Verbrennung wird durch Mikrocomputeranalyse, -verarbeitung und -steuerung erzeugt, und die Ergebnisse werden direkt durch Mikrocomputeranalyse und -urteil erzielt. Die gesamte Maschine verwendet zuverlässige Komponenten, um den zuverlässigen, Hochgeschwindigkeitsbetrieb und den Fortschritt des Systems zu gewährleisten.
2.Ofenstruktur: nimmt eine vierlagige Struktur an, mit der inneren Schicht bei 1300 °C und der äußeren Schicht bei Raumtemperatur. Von außen nach innen sind sie: Die erste Schicht ist eine Edelstahlhülle, und die zweite Schicht ist ein Stahlkonstruktionsrahmen; Die dritte Schicht ist mit Hochtemperaturziegeln gebaut, um den Umfang zu bilden; Die vierte Schicht ist Hochtemperatur-Keramikwolle, die Temperaturen bis zu 1700 °C standhält.
3.Brenner:Zwei Sätze von Hochdruckbrennern mit einer Leistung von 60-80 kW werden verwendet, die eine Luft-Kraftstoff-Verhältnis-Regelung und eine geschlossene Regelung durch Temperaturrückkopplung im Ofen aufweisen. Das Gasventil und das Luftventil können automatisch eingestellt werden, um einen geeigneten Verbrennungseffekt zu erzielen. Um die Sicherheit zu gewährleisten, stammen die Brennerwahl und die Komponenten alle von bekannten Marken.
4.Temperaturmesssystem:
Ofenthermoelement: Der Ofen verwendet einen Drahtdurchmesser von 2,0 mm, der die Anforderungen von 5.5.1.1 in GB/T9978.1 und GB/T 16839.1 erfüllt. Vier K-Typ-Nickel-Chrom-Nickel-Silizium-Thermoelemente, mit hitzebeständigen Edelstahlhülsen auf der Außenabdeckung, hitzebeständigen Materialien in der Mitte und Edelstahlrohrhülsen aus starrem Jaderohr, mit einer Länge von nicht weniger als 25 mm, die vom heißen Ende der Hülle abstehen, und einer Temperaturbeständigkeit von 1250 °C oder höher.
Messung der Temperatur der Rückbrandfläche:Es befinden sich 8 Thermoelemente auf der Rückseite der Probe, von denen 4 Kupferplattenthermoelemente sind (geschweißt mit 0,5 mm Drahtdurchmesser-Thermoelementen auf der dicken Seite)Auf einer runden Kupferplatte mit einem Durchmesser von 12 mm und einem Durchmesser von 0,2 mm, die die Anforderungen des K-Typ-Nickel-Chrom-Nickel-Silizium-Thermoelements gemäß der Norm GB/T 16839.1 erfüllt. Jede Kupferplatte ist mit einem Isolierpad von 30 * 30 * 2 (± 0,5) mm mit einer Dichte von 900 kg/m³ ± 100 kg/m³ ausgestattet. Der Wärmekoeffizient beträgt 0,117-0,143 W/(m.k), was die Anforderungen von 5.5.1.2 in GB/T9978.1 erfüllt. Darüber hinaus beträgt der Außendurchmesser der anderen 4 Positionen 1 mm. Hochpräzisions-K-Typ-Thermoelement, das auf der Rückseite der Probe zur Prüfung der Isolationseffizienz vergraben werden kann;
Mobile Testtemperatur: erfüllt die Anforderungen von GB/T9978.1-2008; Ein handgehaltenes Infrarot-Messgerät wird verwendet, um die Oberflächentemperatur jedes Punktes auf der Rückbrandfläche zu messen. Ofentemperaturerfassung: K-Typ-Panzerthermoelement wird ausgewählt. Hohe Temperaturbeständigkeit über 1250 °C; Das Ofentemperatur-Datenerfassungssystem verfügt über Funktionen zur Speicherung von Echtzeit- und historischen Kurven sowie Alarmfunktionen für offene und kurzgeschlossene Thermoelemente. Umgebungstemperaturmessung: Die Ausrüstung ist mit einem Edelstahl-Panzerthermoelement mit einem Außendurchmesser von 3 mm zur Prüfung ausgestattet. Überprüfen Sie die Umgebungstemperatur und halten Sie sich an das K-Typ-Nickel-Chrom-Nickel-Silizium-Thermoelement gemäß GB/T 16839.1.
5. Druckmesssystem: Ofendruckmessung: Messbereich 0-100 Pa; Wir verwenden ein französisches importiertes Differenzdruckmessgerät, das eine T-förmige Messsonde mit einer Messgenauigkeit von ± 0,5 Pa ist. Ausgestattet mit Überdruckschutzfunktion, wenn der Ofendruck 100 Pa überschreitet, wird der Überdruckschutz des Programms ausgeführt, die Gaszufuhr gestoppt und der Test beendet; Konform mit der Norm GB/T9978.1-2008; Der Druck im Ofen wird alle 1 Minute aufgezeichnet, und die Genauigkeit des Aufzeichnungsgeräts beträgt 1 Sekunde. Die Datenerfassungsrate beträgt 3 Mal pro Sekunde. Ofendruckregelung und Datenerfassung, die eine Echtzeitregelung des Ofendrucks gemäß den Anforderungen verschiedener Normen in Kapitel 2 und der Rauchabzugsanlagen-Steuerschaltung gewährleisten.
T-förmige Messsonde: Verwendung eines SUS310S hochtemperaturbeständigen Edelstahlrohrs, das von innen nach außen durch die Ofenwand führt und den Druck im Inneren und außerhalb des Ofens auf dem gleichen Niveau hält. Drucktransmitter: Französischer Kaimao-Hochpräzisions-Drucksensor. Innerhalb von 5 Minuten nach Beginn des Experiments beträgt er 15 Pa ± 5 Pa, und nach 10 Minuten 17 Pa ± 3 Pa.
6. Druckentlastungssystem: 6.1 An der Rückseite der Ofenwand sind Rauchabzugslöcher installiert, die mit dem Rauchabzugsrohr verbunden sind, um den Druck im Ofen durch Abführen des Rauchs im Ofen zu steuern. Die Luftzufuhr und der Abzug im Ofen werden von einem 0,3 kW starken Lüfter und einem Frequenzumrichter gesteuert, und das Luftvolumen wird automatisch von einem Computerprogramm gesteuert, um die Anforderungen an Verbrennung, Druck und Rauchabzug zu erfüllen; 6.2 Druckentlastungsleitung: Der Abschnitt im Ofen besteht aus hochtemperaturbeständigen SUS310S-Edelstahlrohren mit einem Durchmesser von 300 mm, die Temperaturen bis zu 1300 °C standhalten. Außerhalb des Ofens werden Schweißrohre mit einer Wandstärke von 5 mm verwendet; 6.3 Druckentlastungsleistung: AC220, 0,3 kW Hochtemperatur-Hochdrucklüfter; 6.4 Ofendruckregelung und Datenerfassung, der Ofendruck kann durch Bildung einer Regelungsschleife mit dem Rauchabzugssystem gemäß den Anforderungen der oben genannten Normen eine Echtzeitregelung gewährleisten.
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