GB/T9978.1-2008 "Prüfverfahren für die Feuerbeständigkeit von Bauteilen Teil 1: Allgemeine Anforderungen" Kapitel und Kapitel 6 Anforderungen, GB/T14907-2018 Prüfnorm für Brandschutzbeschichtungen für Stahlkonstruktionen, GBJ17-2003 Anforderungen der Norm "Code for Design of Steel Structures", GA_T714-2007, GB/ T9779-1988 Beschichtungen für die Architektur.
Technischer Parameter:
1.Ausrüstungszusammensetzung: Feuerwiderstandsprüf-Horizontalofen, Verbrennungssteuerungsteil, Gasabschnitt und Druckreduziersystem, Druckentlastungs- und Messsystem, Abgassystem, Probenprüfstand, Gasflusssystem, Temperaturmesssystem (Datenerfassungssystem für Ofentemperatur, Datenerfassungssystem für Prüfkomponententemperatur), Auslassventil-System und spezielle Testsoftware.Verwendung eines 16-Bit-Hochpräzisions-Datenerfassungsmoduls, verschiedene Daten wie Temperatur, Druck, Durchfluss usw. werden von verschiedenen Kanälen erfasst. Echtzeit-Reproduktion der wahren Informationen während der Verbrennung wird durch Mikrocomputeranalyse, -verarbeitung und -steuerung erzeugt, und die Ergebnisse werden direkt durch Mikrocomputeranalyse und -urteil erzielt. Die gesamte Maschine verwendet zuverlässige Komponenten, um den zuverlässigen, Hochgeschwindigkeitsbetrieb und den Fortschritt des Systems zu gewährleisten.
2.Ofenstruktur: nimmt eine vierlagige Struktur an, wobei die Innenschicht bei 1300 °C und die Außenschicht bei Raumtemperatur liegt. Von außen nach innen sind sie: Die erste Schicht ist eine Edelstahlhülle, und die zweite Schicht ist ein Stahlkonstruktionsrahmen; Die dritte Schicht ist mit Hochtemperaturziegeln gebaut, um den Umfang zu bilden; Die vierte Schicht ist Hochtemperatur-Keramikwolle, die Temperaturen bis zu 1700 °C standhält.
3.Brenner:Zwei Sätze von Hochdruckbrennern mit einer Leistung von 60-80 kW werden verwendet, die eine Luft-Kraftstoff-Verhältnis-Steuerung und eine geschlossene Regelung durch Temperaturrückkopplung im Ofen aufweisen. Das Gasventil und das Luftventil können automatisch eingestellt werden, um einen geeigneten Verbrennungseffekt zu erzielen. Um die Sicherheit zu gewährleisten, stammen die Brennerwahl und die Komponenten von bekannten Marken.
4.Temperaturmesssystem:
Ofenthermoelement: Der Ofen verwendet einen Drahtdurchmesser von 2,0 mm, der die Anforderungen von 5.5.1.1 in GB/T9978.1 und GB/T 16839.1 erfüllt. Vier K-Typ-Nickel-Chrom-Nickel-Silizium-Thermoelemente mit hitzebeständigen Edelstahlhülsen auf der Außenabdeckung, hitzebeständigen Materialien in der Mitte und Edelstahlrohrhülsen aus starrem Jaderohr, mit einer Länge von nicht weniger als 25 mm, die vom heißen Ende der Hülle abragen, und einer Temperaturbeständigkeit von 1250 °C oder höher.
Rückbrandflächen-Temperaturmessung:Es gibt Thermoelemente auf der Rückseite der Probe, darunter Kupferplattenthermoelemente (geschweißt mit 0,5 mm Drahtdurchmesser-Thermoelementen auf der dicken Seite) Auf einer runden Kupferplatte mit einem Durchmesser von 12 mm und einem Durchmesser von 0,2 mm, die den Anforderungen des K-Typs Nickel-Chrom-Nickel-Silizium-Thermoelements gemäß der Norm GB/T 16839.1 entspricht. Jede Kupferplatte ist mit einem Isolierpad von 30 * 30 * 2 (± 0,5) mm mit einer Dichte von 900 kg/m3 ± 100 kg/m3 ausgestattet. Der WärmeKoeffizient beträgt 0,117-0,143 W/(m.k), was den Anforderungen von 5.5.1.2 in GB/T9978.1 entspricht. Darüber hinaus hat der Außendurchmesser der anderen 4 Positionen 1 mm. Hochpräzisions-K-Typ-Thermoelement, das auf der Rückseite der Probe zur Prüfung der Isolationswirkung vergraben werden kann;
Mobile Testtemperatur: erfüllt die Anforderungen von GB/T9978.1-2008; Ein tragbares Infrarot-Messgerät wird verwendet, um die Oberflächentemperatur jedes Punktes auf der Rückbrandfläche zu messen. Ofentemperaturerfassung: K-Typ-Panzerthermoelement wird ausgewählt. Hohe Temperaturbeständigkeit; Das Datenerfassungssystem für die Ofentemperatur verfügt über Funktionen zur Speicherung von Echtzeit- und historischen Kurven sowie Alarmfunktionen für offene und kurzgeschlossene Thermoelemente. Umgebungstemperaturmessung: Die Ausrüstung ist mit einem Edelstahl-Panzerthermoelement mit einem Außendurchmesser von zur Prüfung ausgestattet. Überprüfen Sie die Umgebungstemperatur und halten Sie sich an das K-Typ-Nickel-Chrom-Nickel-Silizium-Thermoelement gemäß GB/T 16839.1.
5.Druckmesssystem: Ofendruckmessung: Messbereich 0-100Pa; Wir verwenden ein französisches importiertes Differenzdruckmessgerät, das eine T-förmige Messsonde mit einer Messgenauigkeit von ± 0,5 Pa ist. Ausgestattet mit Überdruckschutzfunktion, wenn der Ofendruck 100 Pa überschreitet, wird ein Programm-Überdruckschutz ausgeführt, die Gaszufuhr gestoppt und der Test beendet; Konform mit der Norm GB/T9978.1-2008; Der Druck im Ofen wird alle 1 Minute aufgezeichnet, und die Genauigkeit des Aufzeichnungsgeräts beträgt 1 Sekunde. Die Datenerfassungsrate beträgt 3 Mal pro Sekunde. Ofendruckregelung und Datenerfassung, die eine Echtzeitregelung des Ofendrucks gemäß den Anforderungen verschiedener Normen in Kapitel 2 und der Steuerschaltung des Rauchabzugssystems gewährleisten.
T-förmige Messsonde: Verwendung eines hochtemperaturbeständigen Edelstahlrohrs, das von innen nach außen durch die Ofenwand führt und der Druck innerhalb und außerhalb des Ofens auf dem gleichen Niveau gehalten wird. Drucktransmitter: Französischer Kaimao Hochpräzisions-Drucksensor.
6.Druckentlastungssystem: 6.1 An der Rückseite der Ofenwand sind Rauchabzugslöcher installiert, die mit dem Rauchabzugsrohr verbunden sind, um den Druck im Ofen durch Abführen des Rauchs im Ofen zu steuern. Die Luftzufuhr und der Abzug im Ofen werden von einem leistungsstarken Lüfter und einem Frequenzumrichter gesteuert, und das Luftvolumen wird automatisch von einem Computerprogramm gesteuert, um die Anforderungen an Verbrennung, Druck und Rauchabzug zu erfüllen; 6.2 Druckentlastungsleitung: CKann Temperaturen bis zu 1300 °C standhalten. Verwenden Sie geschweißte Rohre mit einer Wandstärke von 5 mm außerhalb des Ofens; 6.3 Ofendruckregelung und Datenerfassung, der Ofendruck kann durch Bildung einer Steuerschleife mit dem Rauchabzugssystem gemäß den Anforderungen der oben genannten Normen eine Echtzeitregelung gewährleisten.
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