DX8342 Feuerwiderstandstester Endlösung für 380V±10% Spannung Feuerwiderstandstests von Gebäudekomponenten

 DX8342 Feuerwiderstandsprüfgerät für Bauteile

Anwendungsbereich: Es eignet sich für die Feuerwiderstandsprüfung von Bauteilen und den Feuerwiderstand von tragenden vertikalen Trennelementen.

Betriebsspannung: AC 380V±10% 50NZ.

Ofenkörper: Der Prüfofen besteht aus Ziegeln, Stahlkonstruktion und feuerfesten und wärmeisolierenden Materialien.

Probenabmessungen: Breite 300 mm × Höhe 300 mm (kann angepasst werden).

Die Abmessungen des Ofens sind ungefähr:

Vertikalofen: L3,2 m × B2,2 m × H4,0 m       

Horizontalofen: L3,2 m × B3,2 m × H1,5 m.

Gasdurchfluss: 0~100 l/min Messgenauigkeit 2,5 Grad.

Luftdurchfluss: 0~50 m3/min Messgenauigkeit≤±0,5 m3/min.

Gastankkapazität: ≥50 kg×6.

Lastmessausrüstung: ±2,5 % des Lastwerts sollten hinzugefügt werden (erforderlich für Belastungstests).

Probenspaltmesssonde: 6 mm Durchmesser ±0,1 mm, Durchmesser 25 mm±0,2 mm.

Verbrennungssystem: Gasverteilungssystem (innerhalb von 10 Metern), Flammenwerfer (nicht weniger als 20) und Regelventile.

Verbrennungsgasquelle: Propan, Flüssiggas.

Ofentemperaturregelungssystem: Der maximale Messpunkt ist 10 Punkte.

Ventilationssystem und Steuerklappe usw.

Messbereich der Strahlungswärme auf der Rückseite der Probe: 0~10 W/cm2.

Ofendruckmessbereich: 0~100 Pa      

Messgenauigkeit: ≤±3 Pa.

Prüftemperatur: Die Ofentemperaturregelung erfüllt die Anforderungen von T-T0=3451g (8t+1), und die Temperaturregelabweichung wird kontrolliert:

Bei 0 min

Bei 10 min

Wenn T> 30 min, d≤5 %.

Ofentemperatur: ±15°C.

Innentemperatur der Probe: ±10°C.

Rückseitentemperatur der Probe: ±4°C.

Ofendruckmessbedingungen:

5 Minuten nach Beginn des Tests sollten die unten angegebenen Überdruckbedingungen im Ofen erreicht werden.

Horizontales Element - auf der horizontalen Ebene 100 mm unterhalb der Unterseite der Probe beträgt der Ofendruck 15 Pa±5 Pa.

Vertikales Element – 3 m Höhe im Ofen, 100 mm von der Oberfläche der Probe entfernt. Der Ofendruck beträgt 15 Pa±5 Pa.

10 Minuten nach Beginn des Tests sollte der Ofen die unten angegebenen Überdruckbedingungen erreichen.

Horizontales Element - auf der horizontalen Ebene 100 mm unterhalb der Unterseite der Probe beträgt der Ofendruck 17 Pa±3 Pa.

Vertikales Element – 3 m Höhe im Ofen, 100 mm von der Oberfläche der Probe entfernt. Der Ofendruck beträgt 17 Pa±3 Pa.

Ofentemperatur: ±15°C, unter Verwendung eines Thermoelements mit einem Durchmesser von 1 mm.

Die Rückseitentemperatur der Probe beträgt ±4°C, und der Drahtdurchmesser beträgt 0,5 mm.

Armiertes Platin-Rhodium-Platin-S-Wert-Thermoelement, Genauigkeitsklasse 2.

Armiertes Nickel-Nickel-Silizium-K-Wert-Thermoelement, Güteklasse 2.

Zeitbereich: 0~120 min Zeitgenauigkeit: <±1 s.

Probentemperaturerfassungssystem: Der maximale Messpunkt ist 20 Punkte.

Anwendungsbereich: Der Prüfofen erfüllt die technischen Indikatoren und Anforderungen, die in der nationalen Norm GB/T7633-2008 festgelegt sind, und eignet sich für die Feuerwiderstandsprüfung von nicht tragenden horizontalen Türen und Rollläden.

Hauptparameter:

Stromversorgung: 6 kW

Ofendruckmessbereich: 0-100 Pa Messgenauigkeit: ≤±3 Pa

Luftdurchfluss: 0-50 m3/min Messgenauigkeit: ≤±0,5 m3/min

Verbrennungsgasquelle: Propan, Flüssiggas (vom Benutzer bereitgestellt)

Gastankkapazität: 50 kg×6

Strahlungswärmemessbereich der Rückseite der Probe: 0~10 W/cm2;

Ofendruckmessbereich: 15 Pa±5 Pa;

Prüftemperatur: Programmtemperatur 15 min Raumtemperatur ~ 718°C,

30 min Raumtemperatur ~ 821°C, 60 min Raumtemperatur ~ 925°C,

90 min Raumtemperatur ~ 986°C; 120 min Raumtemperatur ~ 1029°C;

180 min Raumtemperatur ~ 1115°C, 240 min Raumtemperatur ~ 1150°C;

Temperatursensor: im Ofen: 9 armierte Nickel-Chrom-Nickel-Silizium-K-Wert-Thermoelemente, Genauigkeitsgrad: Klasse II

Rückseite: 29 armierte Nickel-Chrom-Nickel-Silizium-K-Wert-Thermoelemente, Genauigkeitsklasse: Klasse II

Zeitbereich: 0-240 min Zeitgenauigkeit: <±1 s

Probengröße: (Spezielle Spezifikationen können von Benutzern angepasst werden)

Nutzbare Fläche der Ausrüstung: Länge × Breite × Höhe (3,8 × 2,4 × 4,5) m;

Ausrüstungsgewicht: 4500 kg (Prüfofen muss vor Ort installiert werden);

Vergasungssystem: 150 kg/h (optional).

Technische Parameter:

1. 19-Zoll-Instrumentenrack, einschließlich Sauerstoff-, Kohlendioxid- und Kohlenmonoxid-Analysatoren

2. Der Sauerstoffanalysator ist ein Sauerstoffanalysator, der die Methode zur Messung der Änderung des paramagnetischen Drucks verwendet, um die Sauerstoffkonzentration im Gas zu erfassen. Reaktionszeit (T90) 3,5 s, interne Signalverarbeitungszeit < 1 s, Drucksensor (intern) 50~200 kPa, Nullpunktdrift< 0,5 %/Monat des minimalen Messbereichs auf dem Typenschild, 0,5 %/Monat der Messwertdrift < der aktuelle Messbereich, Wiederholbarkeit Fehler < 1 % des aktuellen Messbereichs, 1 % des aktuellen Messbereichs der minimalen Nachweisgrenze, Linearitätsfehler < 1 % des aktuellen Messbereichs

3. Der Kohlendioxidanalysator und der Kohlenmonoxidanalysator sind nicht-diskret vom Infrarottyp, und das Prinzip basiert auf der Tatsache, dass Gasmoleküle ein spezifisches Infrarotabsorptionsband aufweisen, und die Ein-Strahl-Wechsel-Infrarot-Analyse-Methode wird angewendet. Die minimale Nachweisgrenze beträgt 1 % des aktuellen Messbereichs, die Linearitätsfehlermessung beträgt ±1 % des Vollausschlags von < wenn der maximale Bereich im maximalen Bereich liegt, ist die Wiederholbarkeit < ±1 % des minimalen Bereichs auf dem Typenschild, und die Reaktionszeit (T90-Zeit) beträgt ungefähr 1,2 l/min des Probengasflusses< 30 Sekunden

4. Der Bereich des Sauerstoffanalysators beträgt 0-25 %, der Bereich des Kohlendioxidanalysators 0-10 % und der Bereich des Kohlenmonoxidanalysators 0-1 %

5. Der Temperaturregler wird verwendet, um die Kühlfalle zu steuern, und das Wasser wird während des Gasraffinationsprozesses des Tests vollständig entfernt

6. Die Doppelkopfpumpe für die Gasentnahme kann die bei der Verbrennung erzeugten Gasproben etwa 30 Meter entfernt zum Analysator transportieren

7. Datenerfassungssystem (einschließlich Betriebs- und Steuerverfahren)

8. Die Erfassungsplatine verwendet 16-Bit-breiten Verstärkungsbereich, analoge und digitale I/O-Karten

9. Thermoelementtyp: K-Typ, Bereich: Umgebungstemperatur ~ 1500 Grad Celsius.

10. Das Datenerfassungssystem kann Daten durch die Installation und Aktivierung von Datenloggern oder Feldzeigern erfassen

11. Das Datenerfassungssystem besteht aus folgenden Teilen:

Bit-Thermoelement-Eingangsmodul, 16-Bit-Analog-Eingangsmodul, Digital-Eingangs-/Ausgangsmodul, 12-Bit-Analog-Ausgangsmodul, 4- und 8-Steckplatz-Grundplatte, Anschlussbasis, Netzwerkmodul, Stromversorgung 24 Volt 5A DC Universal-Stromeingang, Datenerfassungscomputer, Drucker