DX8364 Bauteil-Feuerwiderstandsprüfofen Vertikalofen und Horizontalofen (EN13381-8)

Horizontalofen:

Prüfumfang:

1. Stahlbeton-tragende Wände mit einer einseitigen Brandfläche von 3000×3000 (mm), Stahltragende Wände mit Schutzschicht (feuerhemmende Beschichtungen), Leichtstahlkielplatten-tragende Wände, Brettschichtholz-tragende Wände usw. und Temperaturermittlung ausgewählter Punkte mit unterschiedlichen Querschnitten und unterschiedlichen Breiten innerhalb der Wand.

2. Feuerwiderstandsprüfung von nichttragenden rekonstruierten Einbauten. Intelligente Prüfeinrichtung für Feuerwiderstand von nichttragenden Wänden

Die Nettogröße des Ofens beträgt 4200×4800×1500 (mm), und die Brandfläche des Prüfstücks beträgt 4200×4800 (mm)

Prüfumfang: Es kann die Feuerwiderstandsfähigkeit von symmetrischen und asymmetrischen Strukturmustern unter den gleichen Arbeitsbedingungen gleichzeitig erkennen, wie z. B.: feuerfeste Türen und Fenster, Glas, feuerfeste Dichtstoffe usw. und kann auch Feuerwiderstandsprüfungen für große feuerfeste Trennwände und feuerfeste Trennwandkomponenten wie supergroße Brandwände, feuerfeste Glaswände und feuerfeste Rolltore mit hoher Effizienz durchführen und kann mehrere verschiedene oder ähnliche Muster gleichzeitig testen.

3. Intelligente Prüfeinrichtung für Feuerwiderstand von tragenden Stützen,

Die Nettogröße des Ofens beträgt 3000×3000×4700 (mm), und die Brandhöhe des Prüfstücks beträgt 3000~4600 mm (die Gesamthöhe der Stütze beträgt 3600~5200 mm). Die maximale Querschnittsgröße des Prüfstücks beträgt 800 mm× 800 mm oder Φ800 mm.

Die gesamte axiale Last beträgt 15000 kN, und die oberen und unteren exzentrischen Lasten betragen jeweils 1000 kN.

Prüfumfang:

1. Die Stützenhöhe beträgt 3600~5300 mm, die Brandhöhe beträgt 3000~4700 mm, und die Feuerwiderstandsprüfung von Stahlbetonstützen mit verschiedenen Querschnittsformen und -größen, die einzelne und mehrere Verbundlasten tragen.

2. Die Stützenhöhe beträgt 3600~5300 mm, die Brandhöhe beträgt 3000~4700 mm, und die Feuerwiderstandsprüfung der Stahltragstütze mit Schutzschicht (feuerfeste Beschichtung) unterliegt verschiedenen Querschnittsformen und -größen von einzelnen und mehreren Verbundlasten.

3. Temperaturermittlung ausgewählter Messpunkte mit unterschiedlichen Querschnitten und unterschiedlichen Tiefen innerhalb der Stütze.

4. Feuerwiderstandsprüfung anderer Gegenstände (wie Safes), die von allen Seiten brennen.

Intelligente Prüfeinrichtung für Feuerwiderstand von Brandschutzklappen. Die unten angegebenen Konfigurationen dienen nur als Referenz;

Anwendungsbereich: Es ist geeignet für tragende und nichttragende Bauteile wie Wände, Balken, Stützen, Decken, Dächer und andere Strukturen, Zubehör oder Strukturen können als Referenz verwendet werden. Diese Prüfmaschine ist für die Prüfung aller Komponenten der Normen GB/T9978.1~9 und ISO834-1~9 geeignet.

Normenkonform: GB/T9978.1-2008, GB/T9978.2-2008, GB/T9978.3-2008 "Prüfverfahren für Feuerwiderstand von Bauteilen Teil I: Allgemeine Anforderungen", ISO834-1:1999 "Feuerwiderstandsprüfung von Bauteilen Teil I: Allgemeine Anforderungen"

Hauptparameter:

Labor: 4,5 m (Länge) x 4,5 m (Breite) x 3,5 m (Höhe), Innenraumnutzung von Hochtemperatur-Isoliermaterialien.

Ladevorrichtung: Mechanische Beladung wird übernommen, um den Brückenkran im Gebäude zu bewegen. Homogene, zentrale, schwenkbare oder exzentrische Beladung kann simuliert werden.

Tragrahmen: verbunden mit einem Keilhalter am Rahmen durch vier Rollen.

Thermoelemente: einschließlich Ofenthermoelemente, Rückseiten-Wärmefühler, mobile Thermoelemente, interne Thermoelemente und Umgebungstemperatur-Thermoelemente sind in verschiedenen Bereichen verteilt.

Ofendruckmesssonde: T-förmige Messsonde, Messgenauigkeit ± 2Pa

Prüfstückspaltmesssonde: 6 mm Durchmesser ± 0,1 mm Durchmesser ±0,2 mm Durchmesser

Verbrennungssystem: Gasverteilungssystem (innerhalb von 10 Metern), Flammenwerfer (nicht weniger als 20) und Regelventile

Verbrennungsgasquelle: Propan mit einer Reinheit von mehr als 95%, Flüssiggas (vom Benutzer bereitgestellt)

Gasfluss: 0~100 L/min Messgenauigkeit 2,5 Klasse

Luftstrom: 0~50 m³/min Messgenauigkeit ≤±0,5 m³/min

Gastankkapazität: ≥50 kg × 6

Ofentemperaturregelsystem: Der maximale Abtastpunkt sind 10 Punkte

Lüftungssystem und Regelklappe usw.

Messbereich der Strahlungswärme auf der Rückbrandfläche des Prüfstücks: 0~10 W/cm²

Die Temperatur- und Druckregelung im Ofen wird durch die Verbindung der RS485 des Computers mit dem Steuerungssystem realisiert, und die Gleichstromausgangsspannung von Verbrennungsprüfsensoren wie Thermoelementen und Drucksensoren wird in digitale Form umgewandelt, die dann an das Computersystem zur Anzeige und Speicherung übertragen werden kann.

Hinweis: Die Feuerwiderstandsprüfeinrichtung für Bauteile sollte gemäß den vom Kunden zu prüfenden Produkten realisiert werden, um unnötige Kosten zu vermeiden. Zum Beispiel verfügt das Tianjin Fire Research Institute des Ministeriums für öffentliche Sicherheit über 5 Feuerwiderstandsprüfinstrumente für verschiedene Bauteile, nämlich die intelligente Prüfeinrichtung für den Feuerwiderstand von tragenden Balkenplatten, die intelligente Prüfeinrichtung für den Feuerwiderstand von tragenden Wänden, die Nettogröße des Ofens beträgt 3000×3000×1500 (mm), die Brandfläche des Prüfstücks beträgt 3000×3000 (mm), und die Gesamtladekapazität beträgt 2000 kN

Vertikalofen:

Anwendungsbereich: Geeignet für horizontale Bauteile wie Wände, Balken, Stützen, Bodenplatten und Decken zur Bestimmung ihrer Feuerwiderstandseigenschaften unter Standard-Brandbedingungen.

Normen erfüllen: GB/T9978.1-2008, :ISO834-11999, GB/T9978.5-2008, ISO834-5:200, GB/T9978.6-2008,ISO834-6: :200 und andere Prüfanforderungen.

Leistungsmerkmale: Verwendung einer hochpräzisen Multi-Bit-Erfassungskarte, Erfassung von Daten zu Temperatur, Druck, Durchfluss usw., durch Mikrocomputeranalyse, Verarbeitung und Steuerung zur Erzeugung einer Echtzeit-Reproduktion der realen Verbrennungsinformationen und durch Mikrocomputeranalyse zur Bestimmung seiner Verbrennungseigenschaften. Die gesamte Maschine verwendet zuverlässige Geräte, um sicherzustellen, dass das System zuverlässig und mit hoher Geschwindigkeit arbeitet, mit fortschrittlicher Technologie.

Technische Parameter:

1. Instrumentenzusammensetzung: feuerfester Prüfofen, Gasdurchflussmesssystem, Temperaturmesssystem und Druckmess- und -regelsystem.

2. Feuerfester Prüfofen: Es ist ein vertikaler Prüfofen mit einer Innenabmessung von 4,5 m (Länge) × 3,5 m (Tiefe) × 1,25 m (Höhe).

3. Ofenstruktur: Es wird ein Stahlrahmen verwendet, die Ofenwand ist mit feuerfesten Ziegeln in der Mitte des Stahlrahmens gebaut, und die Innenseite der Ofenwand besteht aus hochtemperaturbeständigem Isoliermaterial mit einer Dichte von mehr als 1000 kg/m³. Die Außenseite ist mit Stahlblech umwickelt, die Dicke des Ofenauskleidungsmaterials beträgt 65 mm, und die Temperaturprüftemperatur im Ofen beträgt bis zu 1250 °C.

4. Temperaturmesssystem:

1. Thermoelement im Ofen: Der Ofen verwendet ein K-Typ-Nickel-Chrom-Nickel-Chrom-Thermoelement mit einem Drahtdurchmesser von 2,0 mm gemäß GB/T 16839.1, die Außenhülle ist eine hitzebeständige Edelstahlrohrhülse, und die Mitte ist mit hitzebeständigen Materialien gefüllt, und die Länge des heißen Endes, das aus der Hülse herausragt, beträgt nicht weniger als 25 mm, insgesamt 5 Stück, und die Temperaturgenauigkeit beträgt <± 15 °C.

2. Temperaturmessung der Rückbrandfläche: Verwendung eines Thermoelements mit einem Durchmesser von 0,5 mm, geschweißt auf einer Dicke von 0,2 mm und einem Durchmesser von 12 mm

Auf der runden Kupferplatte muss das große Nickel-Chrom-Nickel-Silizium-Thermoelement gemäß GB/T16839.1 mit einer Asbestdichtung von 30 mm Länge, Breite und 2,0 mm Dicke abgedeckt werden. Insgesamt 20

3. Durchschnittliche Temperaturmessung: 8 Thermoelemente, geeignet für GB/T7633-2008 und GB/T17428-2009

4. Maximale Temperaturmessung: Das Thermoelement misst 20 Doppeltüren mit Blenden, die bis zur maximalen Türbreite von 1200 mm abdecken können.

5. Mobiles Thermoelement: gemessen mit einem Infrarotthermometer

6. Interne Thermoelemente: Es gibt 4 Thermoelemente, die zur Messung der Innentemperatur von Lüftungskanälen geeignet sind.

7. Umgebungstemperaturmessung: Es wird ein gepanzertes Thermoelement mit einem Durchmesser von 3,0 mm verwendet, und es wird ein großes Nickel-Chrom-Nickel-Silizium-K-Typ-Thermoelement gemäß GB/T16839.1 verwendet.

8. Ofendruckmessung: T-förmige Messsonde, Messgenauigkeit ± 2 Pa. Drei

9. Ladesystem: Verwendung eines Drucksensors zur Messung

10. Verformungsmessgerät: Es wird ein elektronisches Verformungsmessgerät verwendet

11. Spaltsonde: hergestellt nach GB/T9978.1 Standard

12. Brenner: Es gibt 8 Hochgeschwindigkeitsbrenner, die in die Ofenwände auf beiden Seiten eingelassen sind, sechs auf jeder Seite. Liefert die für die Aufheizung im Ofen benötigte Wärme.

13. Rauchabzug: An der Ofenwand hinter der Ofenwand befinden sich drei Rauchabzugslöcher, die mit dem Schornstein dahinter verbunden sind, um das Rauchgas im Ofenkörper abzuleiten. Steuert die Belastung.

14. Beobachtungsloch: An der Seitenwand des Ofenkörpers befinden sich zwei Beobachtungslöcher, die zur Beobachtung der Brandfläche und der Flamme des Prüfstücks während des Tests verwendet werden.

15. Ladevorrichtung: Verwendung eines Wagens, 3,5 m hoch, 3,0 m breit, bestehend aus einem Wagenkörper und einer Prüfstückplattform. Der Wagenkörper ist mit vier Bodenrädern ausgestattet, die auf der Schiene fahren können, und die Prüfplattform: 3,0 m * 3,0 m quadratischer Stahlrahmen. Während des Tests wird die Prüfstückplattform mit dem Prüfstück mit einem Elektrokettenzug auf den Wagen gehoben, und dann wird der Wagen zur Prüfposition geschoben und fixiert, und dann beginnt der Test.

16. Elektrischer Steuerungsteil: MCGS-Konfigurationssoftware und SPS-Programm eines integrierten Industriecomputers werden verwendet.

Einschließlich: Hauptsteuerungsinterface, Ofentemperaturkurveninterface, Prüfstücktemperaturinterface, historisches Aufzeichnungsinterface und Parameterbestimmungsinterface.