ISO834-1 Standard-Gebäudekomponente vertikaler und horizontaler Ofen für Brandtests EN13381

DX8364 Bauteil-Feuerwiderstandsprüfung Vertikalofen und Horizontalofen (EN13381-8)

Horizontalofen:

Anwendungsbereich:Er eignet sich für tragende und nicht tragende Bauteile wie Wände, Träger, Stützen, Decken, Dächer und andere Konstruktionen, Zubehör oder Strukturen können als Referenz verwendet werden. Diese Prüfmaschine eignet sich für die Prüfung aller Bauteile der Normen GB/T9978.1~9 und ISO834-1~9.

Entspricht den Normen:

 ISO834-1:1999 "Feuerwiderstandsprüfungen für Bauteile Teil I: Allgemeine Anforderungen"

Hauptparameter:

Labor: 4,5 m (Länge) x 4,5 m (Breite) x 3,5 m (Höhe), die Innenräume verwenden Hochtemperatur-Isoliermaterialien.

Belastungsvorrichtung: Mechanische Belastung wird verwendet, um den Deckenkran im Gebäude zu bewegen. Homogene, zentrale, pivotale oder exzentrische Belastung kann simuliert werden.

Stützrahmen: über vier Rollen mit einem Keilhalter am Rahmen verbunden.

Thermoelemente: einschließlich Ofenthermoelemente, Rückseiten-Wärmefühler, mobile Thermoelemente, interne Thermoelemente und Umgebungstemperatur-Thermoelemente sind in verschiedenen Bereichen verteilt.

Ofendruckmesssonde: T-förmige Messsonde, Messgenauigkeit ± 2Pa

Probenspaltmesssonde: 6 mm Durchmesser ± 0,1 mm Durchmesser ±0,2 mm Durchmesser

Verbrennungssystem: Gasverteilungssystem (innerhalb von 10 Metern), Flammenwerfer (nicht weniger als 20) und Regelventile

Verbrennungsgasquelle: Propan mit einer Reinheit von mehr als 95 %, Flüssiggas (vom Benutzer bereitgestellt)

Gasfluss: 0~100 l/min Messgenauigkeit 2,5 Grad

Luftstrom: 0~50 m3/min Messgenauigkeit ≤±0,5 m3/min

Gastankkapazität: ≥50 kg×6

Ofentemperaturregelungssystem: Der maximale Messpunkt ist 10 Punkte

Belüftungssystem und Steuerungsklappe usw.

Messbereich der Strahlungswärme auf der Rückseite der Probe: 0~10 W/cm2

Vertikalofen:

Anwendungsbereich:

Er eignet sich für horizontale Bauteile wie Wände, Träger, Stützen, Deckenplatten und Decken, um ihre Feuerwiderstandseigenschaften unter Standardbrandbedingungen zu bestimmen.

Erfüllt die Normen:

ISO834-11999, ISO834-5:200, ISO834-6: :200 und andere Testanforderungen.

Leistungsmerkmale:

Die Verwendung einer hochpräzisen Mehrbit-Erfassungskarte, die Erfassung von Temperatur, Druck, Durchfluss und anderen Aspekten der Daten, durch Mikrocomputeranalyse, -verarbeitung und -steuerung, um eine Echtzeit-Reproduktion der realen Informationen der Verbrennung zu erzeugen, und durch Mikrocomputeranalyse, um ihre Verbrennungseigenschaften zu bestimmen, die gesamte Maschine verwendet hochwertige Geräte, um sicherzustellen, dass das System qualitativ hochwertig und schnell arbeitet, mit fortschrittlichen.

Technische Parameter:

1. Geräteaufbau: Feuerfester Prüfofen, Gasflussmesssystem, Temperaturmesssystem und Druckmess- und -regelsystem.

2. Feuerfester Prüfofen: Es ist ein vertikaler Prüfofen mit einer Innenabmessung von 4,5 m (Länge), × 3,5 m (Tiefe) × 1,25 m (Höhe).

3. Ofenstruktur: Es wird ein Stahlstrukturrahmen verwendet, die Ofenwand wird mit feuerfesten Ziegeln in der Mitte des Stahlstrukturrahmens gebaut, und die Innenseite der Ofenwand besteht aus hochtemperaturbeständigem Wärmedämmmaterial mit einer Dichte von mehr als 1000 kgpm3. Die Außenseite ist mit farbigem Stahl ummantelt, die Dicke des Ofenauskleidungsmaterials beträgt 65 mm, und die Temperaturmessung im Ofen beträgt bis zu 1250°C.

4. Temperaturmesssystem:

1. Thermoelement im Ofen: Der Ofen verwendet ein K-Typ Nickel-Chrom-Nickel-Chrom-Thermoelement mit einem Drahtdurchmesser von 2,0 mm gemäß GB/T 16839.1, die Außenhülle ist eine hitzebeständige Edelstahlrohrhülse, und die Mitte ist mit hitzebeständigen Materialien gefüllt, und die Länge des heißen Endes, das aus der Hülse herausragt, beträgt nicht weniger als 25 mm, insgesamt 5 Stück, und die Temperaturgenauigkeit beträgt <± 15 °C.

2. Temperaturmessung der Rückseitenbrandfläche: Verwendung eines Thermoelements mit einem Durchmesser von 0,5 mm, Schweißen bei einer Dicke von 0,2 mm und einem Durchmesser von 12 mm

Auf der runden Kupferplatte, das große Nickel-Chrom-Nickel-Silizium-Thermoelement gemäß GB/T16839.1, sollte mit einer Asbestdichtung von 30 mm Länge, Breite und 2,0 mm Dicke bedeckt werden. Insgesamt 20

3. Durchschnittstemperaturmessung: 8 Thermoelemente, geeignet für GB/T7633-2008 und GB/T17428-2009

4. Maximaltemperaturmessung: Das Thermoelement ist die Messung von 20 Doppeltüren mit Blende, die bis zur maximalen Türbreite von 1200 mm abdecken kann.