Feuerfeste Beschichtungen Stahlkonstruktion Brandschutzbeschichtung Prüfofen ISO834-1 Interne Prüfung

DX8810A Stahlkonstruktion feuerfeste Beschichtungsprüföfen

1Name des Projekts: Stahlkonstruktion feuerfeste Beschichtungstestöfen
2Übersicht:Der feuerdichte Beschichtungsprüföfen für Stahlkonstruktionen eignet sich für die Brandfestigkeitsprüfung verschiedener feuerdichter Beschichtungsproben für Stahlkonstruktionen, die in Gebäuden (Konstruktionen) im Innen- und Außenbereich verwendet werden., und ist nicht für Proben mit einer Länge von mehr als 800 cm geeignet. Mit der Bedienoberfläche von WINDOWS 7 und der Entwicklungssoftware LabView ist der Schnittstellenstil frisch, schön und einfach.Die Messergebnisse werden während der Prüfung in Echtzeit angezeigt und die perfekte Kurve wird dynamisch gezeichnet., und die Daten können dauerhaft gespeichert, abgerufen und gedruckt werden, und der Bericht kann direkt gedruckt werden.und macht die Testergebnisse genauer.
3. entsprechen der Norm: ISO834-1, EN1363-1
 
Technische Parameter:
1- Zusammensetzung der Ausrüstung: Feuerfestigkeitsprüfung horizontaler Ofen, Verbrennungssteuerung, Gasteil und Druckminderung, Druckentlastung und Druckmessung,Abgasemissionssystem, Probenprüfrahmen, Gasflusssystem, Temperaturmesssystem (Temperaturdatenerfassungssystem für den Ofen, Temperaturerfassungssystem für die Prüfkomponente),Abgasventilsystem und spezielle PrüfsoftwareDas 16-Bit-Module zur Datenerfassung mit hoher Präzision wird verwendet, um die Daten von Temperatur, Druck, Durchflussrate und anderen Aspekten jedes Kanals zu erfassen.und die realen Verbrennungsinformationen, die in Echtzeit wiedergegeben werden, werden durch Mikrocomputeranalyse erzeugt., Verarbeitung und Steuerung, und die Ergebnisse werden direkt durch Mikrocomputeranalyse und -beurteilung gewonnen.Hochgeschwindigkeitsbetrieb und fortgeschrittene.
2. Ofenstruktur: Vierschichtstruktur, wenn die innere Schicht 1300°C ist, ist die äußere Schicht Raumtemperatur. Von außen nach innen sind sie:die zweite Schicht des StahlrahmensDie dritte Schicht besteht aus Hochtemperaturziegeln; die vierte Schicht besteht aus Hochtemperaturkeramikbaumwolle mit einer Temperaturbeständigkeit von 1700 °C;
3Brenner:
3.1 Es werden 2 Sätze Hochdruckbrenner mit einer Leistung von 60 bis 80 kW verwendet und der Brenner ist mit einer Luft-Kraftstoff-Verhältnisregelung ausgestattet;mit einer Breite von mehr als 20 mm,, und kann automatisch das Gasventil und das Luftventil einstellen, um den besten Verbrennungseffekt zu erzielen.
3.2 Brennflammenregelung: mit automatischer Alarmanlage für Zündfehler und Flammenlöschung;
3.3 Auf beiden Seiten der Ofenwand befinden sich zwei Gasgeschwindigkeitsmusketen, jeweils eine, die die für die Erwärmung des Ofen benötigte Wärme liefern.
3.4 Gasleitung und Luftleitung: Sie besteht aus einem Schmetterlingsventil, einem Luft-Kraftstoff-Proportionsventil, einem zweistufigen Druckminderventil, einem manuellen Schmetterlingsventil, einem Zündregler,Hoch- und Niederdruckschalter, Gas-Überdruck-Ablassventil, Gas-Gas-Flüssigkeits-Separator, Druckreduktionsventil der ersten Stufe, Flüssigphasenwechselventil, Gasdruckmessgerät, Niederdruckmessgerät, Kugelventil, Gaslecksalarm,Schlauch aus Edelstahl, Gas-Hochdruckschlauch usw.

4. Temperaturmesssystem:
4.1 Thermoelement im Ofen:
4.2 Messung der Oberflächentemperatur bei Rückschlag:
4.3 Bewegliche Prüftemperatur
4.4 Sammlung der Ofentemperatur

5. Druckmesssystem:
5.1 Messung des Ofendrucks
5.2 Der Druck im Ofen wird alle 1 min erfasst, und die Genauigkeit der Aufzeichnung ist 1 s. Die Datenerfassung erfolgt 3 Mal/Sekunde.der Ofendruck kann eine Echtzeitregelung mit dem Abgassystem gemäß den Anforderungen jeder Norm des Kapitels 2 "Konformität mit Normen" gewährleisten;
5.3 T-förmige Messsonde
5.4 Drucksender
 
6. Druckentlastungssystem:
6.1 An der Ofenwand hinter der Ofenwand sind Abgaslöcher installiert.mit einer Breite von mehr als 20 mm,Die Luftzufuhr und die Abluft im Ofen werden durch einen 0,3 kW starken Lüfter und Frequenzwandler gesteuert.und das Luftvolumen wird automatisch durch Computerprogramme gesteuert, um den Anforderungen der Verbrennung gerecht zu werden, Druck und Rauchabgas;
6.2 Druckentladungsleitung
6.3 Druckentlastung: AC220, 0,3 kW Hochdruckventilator mit hoher Temperaturbeständigkeit;
6.4 Ofendruckregelung und Datenerfassung, Ofendruck kann eine Echtzeitregelung gemäß den vorstehenden Normvorschriften gewährleisten, und das Abgassystem bildet einen Steuerkreislauf.

7. Konstruktionsindex des Ofen:
7.1 Nettovolumen der Vorrichtung: 1,0 m3
7.2 Nettogröße der Vorrichtung: Länge × Breite × Höhe = 1,0 × 1,0 × 1,0 m
7.3 Außenabmessungen der Vorrichtung: Länge × Breite × Höhe = 1,6 × 1,6 × 1,6 m
7.4 Verwendeter Kraftstoff: Erdgas (Kalorifikum 8500 Kcal/Nm3) oder Industriegas;
7.5 Betriebstemperatur: Die langfristige Betriebstemperatur des Ofens liegt unter 1300°C. Erwärmen nach der vorgegebenen Formel.
7Gasmelder: in der Gaskammer und am Prüfstand verwendet.

8Anzahl der Feuerwaffen: 2 Sätze
9- Probenprüfrahmen: bewegliche, hitzebeständige Stahlplatte, insgesamt 2 Sätze
10. Prüfung der Wärmedämmungswirksamkeit: Gemäß der Norm GB/T14907-2018, Anlage AZwei Thermoelemente sind zunächst in der Mitte der Rückschlagoberfläche der Probe und 125 mm von der Mittellinie entfernt angeordnet, und die Thermoelemente im Ofen werden zur Prüfung und Berechnung der Wärmedämmungsleistung verwendet.

Rauchabgasanlage:
1. Die Prüfvorrichtung verwendet die unteren Rauchabgasmethoden.
2Es befindet sich ein trogförmiger Rauchabgasanschluss am Boden des Ofen und wird dann durch den induzierten Zugventilator entladen.
3Der Abluftventilator und der Abluftkanal sind aus 304 Edelstahl.